Hyperturn 65 Powermill G2

Hyperturn 65 Powermill G2
Symbolfoto

Hyperturn 65 Powermill G2

Ausstattung

Haupt- und Gegenspindel, Frässpindel, B- und Y-Achse
Zuätzlicher Werkzeugrevolver mit Fräsantrieb
40-, 80-, 120-fach Werkzeugmagazin
Ergonomische Magazin- und Steuerungsanordnung
Stangendurchmesser 65 (102) mm
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent (Sinumerik ONE)

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z X1/X2 530/210 mm // Z1/Z2 1230/1205 mm // +/-120 mm
Max. Stangendurchlass 65 (102) mm
Max. Drehdurchmesser 500 mm
Max. Teilelänge 1200 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 500 mm
Abstand Spindelnase Tisch 1500 mm
Hauptspindel
Max. Drehzahl 0-5000 (4000) U/min
Max. Antriebsleistung 29 (38) kW
Max. Drehmoment 250 (800) Nm
Gegenspindel
Max. Drehzahl 0-5000 (4000) U/min
Max. Antriebsleistung 29 (33) kW
Max. Drehmoment 250 (420) Nm
Werkzeugrevolver
Anzahl der Werkzeugpositionen 40, 80, 120
Angetriebene Werkzeuge 12 (16) / BMT-55P (BMT 45P) / VDI40
Max. Drehzahl 0-12000 U/min
Max. Antriebsleistung 10 (8) kW
Max. Drehmoment 30 (20) Nm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 5970 x 2430 x 2480 mm
Maschinengewicht 15000 - 16500 kg

Highlights

Wälzschälen zur Herstellung von Verzahnungen (innen/außen)

Steuerung - schwenkbar und höhenverstellbar

Haltebremse an Haupt- und Gegenspindel

Spannnhubüberwachung an Haupt- und Gegenspindel

Aufstellplan/Arbeitsraum

Aufstellplan mit Bandfilteranlage u. Kurzstangenlader

Aufstellplan mit Bandfilteranlage und Kurzstangenlader

Arbeitsraum

Werkstücke

Anwendungsbeispiele

Kettenrad (Stahl Ck45)

Multifunktionales Dreh-Fräswerkstück

Sensorgehäuse aus rostfreiem Stahl

Wasserarmatur (Messing)

Wasserarmatur aus Messing

Optionen/Zubehör

Automation

Portallader

Als universelle Be- und Entladeeinrichtung für vorgeformte Rohteile jeder Art.

Mittels der vielfältigen Greifer- und Handlingsysteme kann der Portallader an die individuellen Produktionserfordernisse angepasst werden.

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Turn / Mill Assist

Kompakte Standard-Automatisierung für kleine und mittelgroße Serien, für Drehmaschinen und Fräsmaschinen.

Arbeitsstunden um bis zu 70% reduzieren

Kompakte und platzsparende Lösung

Grafisch unterstützte Bedienung

Freier Zugang zur Maschinentüre

Für kleine und mittelgroße Serien

Kürzeste Einricht- und Rüstzeiten

Keine speziellen Roboterkenntnisse notwendig

Installation und Training vor Ort

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KURZSTANGENLADER IRCO IL-MUK 7012/10012

Automatische Zuführung von Stangenmaterial bis ø102 mm und einer Länge bis 1200 (1500) mm
Rundmaterial oder auch Profilmaterial
Kompakte Abmessungen
Inklusive STL-Interface

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Steuerung/Software

Sinumerik ONE mit Operate
Sinumerik ONE mit Operate

Die Sinumerik ONE ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik ONE setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik ONE setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
EMCONNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Die neue SINUMERIK ONE ist speziell für die smarte Fertigung entwickelt.

•    Digitaler Zwilling ist integraler Bestandteil der CNC-Steuerung, virtuelle und reale Steuerung verschmelzen und ergänzen sich
•    Signifikante Reduzierung der Produktentwicklungs- und Markteinführungszeiten durch die digital first Strategie
•    Verbesserte Fähigkeiten bei der Vernetzung und Datenkommunikation
•    Deutliche Reduzierung der Dauer der realen Inbetriebnahme durch virtuelle Vorbereitung der Inbetriebnahme
•    Deutlich erhöhte CNC-Performance
•    Erheblich kürzere Nebenzeiten und vollständige Integration ins TIA Portal durch die integrierte SIMATIC S7-1500F PLC

Damit ist die SINUMERIK ONE nahtlos in digitale Lösungen und Workflows integrierbar.

 

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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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Download

Multitasking_Maschine_HYPERTURN_65_PM_G2_DE_DS

26.05.2021
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EMCO_Medizintechnik

29.06.2020
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Agrartechnik_und_Baumaschinen_DE_K_DS

27.07.2020
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