Emcomat FB-600 MC

Emcomat FB-600 MC

Schwenkbares Bedienpult
Rechts-/Linkslauf der Hauptspindel
Alle Quetschstellen durch Abdeckungen ausgeschaltet
Wellen und Zahnräder gehärtet und geschliffen
Linearführungen
Hauptmotor mit Spindelbremse
Vierfach gelagerte Frässpindel radial/axial
Sinumerik 828D oder Heidenhain TNC 620

Technische Daten

Verfahrweg in X/Y/Z: 600 / 400 / 400 mm
Abstand Spindelnase Tisch: 230 - 630 mm (Waagrechte Frässpindel)
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 5000 mm/min
Arbeitsvorschub X/Y/Z: 10 - 2000 mm/min
Max. Vorschubkraft in X/Y/Z: 10 / 10 / 15 kN
Aufspannfläche: 800 x 400 (starrer Winkeltisch)
Max. Tischbelastung: 300 kg (starrer Winkeltisch)
Drehzahlbereich: 10-5000 U/min
Leistung: 13 kW
Dimensionen (LxBxH): 2100 x 2190 x 1990 mm
Maschinengewicht: 2370 kg

Highlights

Emcomat FB-600 MC

  • Maschinenständer in kompakter und vibrationsfreier Graugusskonstruktion
  • Schwenkbarer Vertikalfräskopf
  • Mechanische Sicherheits handräder mit Skalenring
  • Automatischer, stufenloser Vorschub in X-, Y- und Z-Achse
  • Kühlmitteleinrichtung
  • Linearführungen in X/Y/Z

Aufstellplan/Arbeitsraum

Aufstellplan Emcomat FB-600 MC

Aufstellplan Emcomat FB-600 MC
Aufstellplan Emcomat FB-600 MC

Werkstücke

Anwendungsbeispiele

  • Für produktionsorientierte Anwender
  • Zur Fertigung schwerer Werkstücke
  • Werkzeug- und Formenbau
  • Apparate- und Prototypenbau
  • Kleinserienfertigung
  • Ausbildung und Schulung

Optionen/Zubehör

Diverse Messwerkzeuge

Diverse Messwerkzeuge
Messtaster zur Überwachung der Positionen des Kreuzschlittens und des Aufspanntisches.

Gegenhalter

Gegenhalter
Der Gegenhalter ist eine zusätzliche Einrichtung zum Horizontalfräsen. Der Gegenhalter dient zum Abstützen langer Fräsdorne.

Schwenkbarer Teileapparat

Schwenkbarer Teileapparat
Der Teileapparat ist mit einem Reitstock ausgerüstet und wird auf die vertikale Aufspannfläche montiert. Damit können auch komplexe Teile problemlos gefertigt werden.

Bedienschutz

Bedienschutz
Der am Gelenkarm montierte Bedienschutz bietet zusätzliche Sicherheit während der Bearbeitung.

SK-40-Werkzeugablage

SK-40-Werkzeugablage
Die direkt an der Maschine montierte SK40-Werkzeugablage garantiert kürzeste Wege beim Werkzeugwechsel sowie eine saubere und sichere Werkzeugaufbewahrung.

Steuerung/Software

Sinumerik 828D mit Shopmill u. "Manueller Maschine"

Sinumerik 828D mit Shopmill u. "Manueller Maschine"

Hochleistungs-CNC-Steuerung für maximale Genauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit SINUMERIK 828D und SINAMICS Antriebe und Motoren sind perfekt auf die Belange von hochmodernen Fräsmaschinen zugeschnitten. Leistungsvolle CNC-Funktionen gepaart mit einer einmaligen 80bit NANOFP Genauigkeit (80bit Gleitkommagenauigkeit von der Lageregelung bis hin zur internen Geberauswertung) ermöglichen höchste Werkstückpräzision bei einem Minimum an Bearbeitungszeit. Dank einer flexiblen CNC-Programmiersprache sowie der einzigartigen ShopMill Arbeitsschrittprogrammierung können sowohl Großserienteile als auch Einzelwerkstücke mit der größtmöglichen Effizienz programmiert und bearbeitet werden. Mit Advanced Surface, einem innovativen Verfahren der Geschwindigkeits- und Bahnsteuerung, ist die SINUMERIK 828D auch bestens für die Bearbeitung anspruchsvoller Formenbauwerkstücke gerüstet.

Der Bedienbereich "Manuelle Maschine" bietet die Bearbeitungsmöglichkeiten einer Zyklenfräsmaschine. Es können alle wichtigen Bearbeitungen ausgeführt werden, ohne hierfür ein Teileprogramm anlegen zu müssen.

Folgende Funktionen stehen zur Verfügung:

  • Werkzeug messen
  • Achsen verfahren
  • Nullpunktverschiebung (NPV) setzen
  • Bohren, u.a. mittig Bohren, Zentrieren, Tieflochbohren
  • Fräsen, u.a. Planfräsen, Tasche, Zapfen, Mehrkant, Konturen fräsen

Für die Parametrierung der Zyklen kann man auf  komfortable Eingabemasken mit Hilfebildern und animierten Elementen zurückgreifen.

Bild- und Textquelle: Siemens

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Heidenhain TNC 620 Bahnsteuerung

Heidenhain TNC 620 Bahnsteuerung

Die TNC 620 ist eine kompakte, vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen. Aufgrund ihres flexiblen Bedienkonzeptes – werkstattorientierte Programmierbarkeit im Heidenhain-Klartext-Dialog oder externe Programmierung – und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders zum Einsatz an Universal-Fräs- und Bohrmaschinen.

Highlights:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Fräszyklen für komplexe Konturen
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN-Tastsystemen
  • Externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 620 berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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