Emco Vertical Turn VT 260

Emco Vertical Turn VT 260
Symbolfoto

Emco Vertical Turn VT 260

AUSSTATTUNG

Konzipiert für schwere Zerspanung
Geringe Stellfläche
Freier Spänefall
Angetriebene Werkzeuge und Y-Achse optional
Integriertes selbstladendes System
Neueste Siemens-Steuerung
Made in the Heart of Europe

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z 660 / +70 -90 / 310 mm
Max. Drehdurchmesser 260 mm
Max. Teilelänge 180 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 280 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 60 / 15 / 30 m/min
Max. Vorschubkraft in X/Y/Z 6000 / 6000 / 6000 N
Hauptspindel
Max. Drehzahl 5000 U/min
Spindelanschluss A 2-6
Max. Antriebsleistung 29 kW
Max. Drehmoment 280 Nm
Werkzeugrevolver
VDI Größe 40
Anzahl der Werkzeugpositionen 12
Angetriebene Werkzeuge 12
Max. Drehzahl 4000 U/min
Max. Antriebsleistung 8,5 kW
Max. Drehmoment 40 Nm

Highlights

  • Leistungsstarke Hauptspindel mit hohem Drehmoment ermöglicht kurze Zykluszeiten

    2 unabhängige Werkzeugsysteme: Revolver + Multifunktionsplatte

    Pick-up-Konzept: schnelle Beladung durch direktes Abgreifen des Rohteils vom Förderband durch die Spindel

    Optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsraum

    Späneförderer mit integrierter Kühlmittelanlage standardmäßig

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum EMCO VERTICAL TURN VT 260

Arbeitsraum EMCO VERTICAL TURN VT 260

Aufstellplan EMCO VERTICAL TURN VT260

Aufstellplan EMCO VERTICAL TURN VT260

Werkstücke

Anwendungsbeispiele

  • Kurze, schwere Werkstücke

    Werkstücke mit großem Durchmesser

    Zur Bearbeitung von Futterteilen, Schmiede-Rohlingen und Gussteilen

Radnabe

Radnabe

Keilriemenscheibe

Keilriemenscheibe

Riemenscheibe

Riemenscheibe

Versionen

Arbeitrsraum VT 250

Arbeitsraum mit angetriebenen Werkzeugen

EMCO VERTICAL VT 260 M (ISM)

Maschine mit angetriebenen Werkzeugen und Hohlspindelantrieb

EMCO VERTICAL VT 260 M (ISM)

Maschine mit angetriebenen Werkzeugen und Hohlspindelantrieb

EMCO VERTICAL VT 260 MY (ISM)

Maschine mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse und Hohlspindelantrieb

Optionen/Zubehör

Hochdruck-Kühlmittelpumpe

Kühlmitteldurchführung durch die Spindel über Deublin-Drehdurchführung bis maximal 70 bar. Das Kühlmittel wird direkt durch die Spindel auf die Schneide geführt.

Multifunktionsplatte mit Y-Achse

Komplettbearbeitung ohne Kompromisse: Y-Achse +/- 65 mm und der Einsatz von angetriebenen Werkzeugen

Zuführsysteme

Schlepprahmen: Ein- oder Zwei-Spurbeladung und Palettenbänder

Elektronisches Handrad - CNC

Zur manuellen Achsbewegung für die Bestimmung der Werkzeug- und Nullpunktverschiebungen

Steuerung/Software

Sinumerik 828D - inkl. ShopTurn

Hochleistungs-CNC-Steuerung für maximale Genauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit SINUMERIK 828D und SINAMICS-Antriebe und -Motoren sind perfekt auf hochmoderne Drehmaschinen zugeschnitten. Leistungsvolle CNC-Funktionen gepaart mit einer einmaligen 80bit-NANO-FP-Genauigkeit (80bit Gleitkommagenauigkeit von der Lageregelung bis hin zur internen Geberauswertung) ermöglichen höchste Werkstückpräzision bei einem Minimum an Bearbeitungszeit.

Dank einer flexiblen CNC-Programmiersprache sowie der einzigartigen ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammierung können sowohl Großserienteile als auch Einzelwerkstücke mit der größtmöglichen Effizienz programmiert und bearbeitet werden. Mit den leistungsfähigen kinematischen Transformationen und einem umfangreichen Set an Technologiezyklen ist die SINUMERIK 828D auch bestens für anspruchsvolle Bearbeitungen mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel gerüstet.

Bild- und Textquelle: Siemens

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Fanuc 31i-B
Die CNC-Steuerung 31i-B wurde für die nächste Generation von Hochleistungs-Werkzeugmaschinen entwickelt.

Durch die verbesserte Funktionalität und die überragende Leistung wird das Potential der Maschinenfähigkeiten für die Zukunft gesteigert. Die Produktlinie umfasst Standard-CNC-Anwendungen bis hin zu hochkomplexen Werkzeugmaschinen und völlig neuen Anwendungen. FANUC-CNC-Systeme genießen einen weltweit erstklassigen Ruf aufgrund ihrer Leistung, Präzision, Zuverlässigkeit und benutzerfreundlichen Bedienung und sind dadurch sowohl bei anspruchsvollen Führungskräften als auch Bedienern sehr beliebt. Mehr als 2,4 Millionen Steuerungen wurden bisher international vertrieben. Damit ist FANUC der weltweit führende CNC-Hersteller. Mit FANUC-CNC Systemen ausgerüstete Werkzeugmaschinen stehen häufiger für die Produktion zur Verfügung, bearbeiten eine größere Anzahl an Werkstücken und benötigen weniger Energie.

Eigenschaften:

Nur einige Vorteile für ein noch produktiveres Arbeiten

  • Generell kompatibel zu allen Vorgänger-CNC-Systemen
  • Minimale Einarbeitung erforderlich - vorhandene Programme laufen ohne Neu-/ Um-Programmierung
  • Einfache Teileprogrammierung durch Festzyklen und Kundenmakros
  • Erweitert um die einfach zu handhabende MANUAL GUIDE i Dialogprogrammierung
  • Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Teileprogramm-Überprüfung
  • Umfassende Hilfe-Funktionen
  • Interpolation im Nanometer-Bereich für höchste Oberflächenqualität
  • Ethernet-Konnektivität: Über CNC-Bildschirme kann der Bediener in einem FTP Server-Verzeichnis gespeicherte Teileprogramme anzeigen und ausgewählte Dateien auf die Maschine laden. Alternativ können Dateien mit dem Teileprogrammübertragungs-Tool per Drag & Drop von einem Remote Office auf die Maschine geladen werden.

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Vertikale_Drehmaschinen_mit_integrierter_Automation.pdf

16.12.2021
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Agrartechnik_und_Baumaschinen_DE_K_DS.pdf

16.12.2021
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