Hyperturn 65: EMCO Werkzeugmaschinen Drehmaschinen Fräsmaschinen zum CNC Drehen und Fräsen

Technische Daten

Arbeitsbereich

Verfahrweg in X/Y/Z: z.B. HT 65 DT-1000: X1/X2:260/210, Z1/Z2/Z3:800/800/800, Y1/Y2:100(+/-50) mm

Max. Stangendurchlass: 65 (76,2 / 95) mm

Max. Drehdurchmesser: 500 mm

Umlaufdurchmesser über Bett: 660 mm

Abstand Spindelnase Tisch: 1300 mm

Werkzeugquerschnitt für Außenbearbeitung: 20 x 20 (25 x 25)

Werkzeugquerschnitt für Innenbearbeitung: ø40 mm

Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 30 / 12 / 30 m/min

Hauptspindel

Max. Drehzahl: 5.000 U/min

Max. Antriebsleistung: 21 / 29 kW

Max. Drehmoment: 200 / 250 Nm

Gegenspindel

Max. Drehzahl: 5.000 U/min

Max. Antriebsleistung: 21 / 29 kW

Max. Drehmoment: 200 / 250 Nm

Werkzeugrevolver

VDI Größe: 30 (40 option)

Anzahl der Werkzeugpositionen: 3x12

Angetriebene Werkzeuge: 3x12

Max. Drehzahl: 5.000 U/min

Max. Antriebsleistung: 6,7 kW

Max. Drehmoment: 25 Nm

Abmessungen

Dimensionen (LxBxH): DT-1000: 5060 x 2850 x 2360 mm, TT-1300: 5300 x 2850 x 2360 mm

Maschinengewicht: DT-1000: 8.700 kg, HT-1300: 9250 kg

Highlights

Bearbeitung Hyperturn 65 Hauptspindel - Gegenspindel

Detailansicht Hyperturn 65

Auffangschale Hyperturn 65

Hyperturn 65

Bis zu 30% höhere Produktivität bei der Stangenbearbeitung
Höhere Flexibilität durch 3. Werkzeugrevolver
Bis zu 48 Fräswerkzeuge zur Komplettbearbeitung
3 unabhängige Y-Achsen zum uneingeschränkten Fräsen
2 integrierte und wassergekühlte Spindelmotore
Optimaler Spänefluss und bedienerfreundlicher Arbeitsraum
Höchste Antrieb- und Steuerungsperformance durch Sinumerik 840D sl

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI30

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 VDI40

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1000 BMT 55P

Arbeitsraum Hyperturn DUOTURN 1000 BMT 55P

Aufstellplan HT 65 DUOTURN 1000

Aufstellplan HT 65 DUOTURN 1000

Arbeitsraum HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Arbeitsraum HT 65 1300 DUOTURN VDI30

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Arbeitsraum HT 65 DUOTURN 1300 VDI40

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI30

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI30

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI40

Arbeitsraum HT 65 Triple Turn VDI40

Arbeitsraum HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Arbeitsraum HT 65 TRIPLETURN BMT 55P

Aufstellplan HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Aufstellplan HT 65 1300 TRIPLE TURN / DUOTURN

Werkstücke

Exzenterflansch aus Stahl

Exzenterflansch aus Stahl

Welle

Adapter aus Stahl

Stössel

Stössel aus Stahl

Anwendungsbeispiele

Versionen

Hyperturn 65-TT SM3Y

Hyperturn 65-TT SM3Y mit drei Revolvern inklusive Fräsanstrieb und Y-Achse (oben/links)

Hyperturn 65-TT SM3Y2

Hyperturn 65-TT SM3Y2 mit drei Revolvern inklusive Fräsantrieb und zwei Y-Achsen (oben/links und unten)

Hyperturn 65-TT SM3Y3

Hyperturn 65-TT SM3Y3 mit drei Revolvern inklusive Fräsantrieb und drei Y-Achsen

Hyperturn 65-DT SM2Y

Hyperturn 65-DT mit zwei Werkzeugwendern, AWZ und 1 Y-Achse (für Version Hyperturn 65 DT-1000 und -1300)

Hyperturn 65 DT SM2Y2

Hyperturn 65 DT SM2Y2 mit zwei Werkzeugwendern, AWZ und zwei Y-Achsen (für Version Hyperturn 65 DT-1000 und -1300)

Optionen/Zubehör

Drehfenster

Das optionale Drehfenster ermöglicht den optimalen Einblick in den Arbeitsraum, auch während der Zerspanung mit Kühlmittel. Auf Grund einer sehr schnell rotierenden Glasscheibe wird das Kühlmittel sofort nach Aufprall wieder weggeschleudert und die Scheibe bleibt klar.

Revolverlünette/Rollkörner

Rollkörner/Revolverlünette. Für die Komplettbearbeitung von Wellen einerseits in der Hauptspindel und andererseits in der Gegenspindel, stehen am Revolver ein Rollkörner und bei Bedarf auch eine Revolverlünette zur Verfügung. Damit lassen sich lange,schlanke Werkstücke präzise und ohne Rattermarken fertigen.

BMT-Revolver

Zur wirtschaftlichen Fertigung von aufwendigen Dreh/Fräswerkstücken mit überwiegendem Fräsanteil, gibt es optional den BMT-Revolver mit wassergekühltem Direktantrieb. Mit max. 12000 U/min, 30 Nm und 10 kW bietet dieser Revolver optimale Voraussetzungen für die Komplettbearbeitung.

Reitstock

Für Wellenanwendungen stehen für die HYPERTURN 65 zwei Reitstock-Versionen zur Verfügung. Einerseits ein universeller, hydraulisch verfahrbarer Reitstock für die manuell bestückte Maschine und andererseits ein NC-Reitstock für die vollautomatisch bestückte Maschine. Mit dem Vorteil von sehr kurzen Nebenzeiten.

Automation

Portallader

Eine Be- und Entladeeinrichtung für vorgeformte Rohteile jeder Art. Es kann mit verschiedensten Greifer- und Handlingsystemen hochindividuell ausgerüstet werden. Details einblenden Details ausblenden

EMCO TOP LOAD 10-65/3300

Kompaktes Einkanal-Lademagazin für die vollautomatische Beladung von Stangenmaterial von 10 bis 65 mm Durchmesser und bis zu 3,3 Meter Länge. Details einblenden Details ausblenden

Kurzstangenlader SL 1200 EMCO

Mit dem EMCO Kurzstangenlader SL 1200 bietet EMCO die perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen bis zu einer maximalen Stangenlänge von 1200 mm. Der Vorteil: kleine Aufstellfläche sowie kurze Ladezeiten durch kürzere Hübe. Die Steuerung ist an das Interface der Maschine perfekt angepasst. Details einblenden Details ausblenden

Steuerung/Software

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und emcoNNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

    höchste Performance und Flexibilität

    durchgängige Offenheit

    hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & emcoNNECT, der digitale Prozess-Assistent
emcoNNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

Freie Konturprogrammierung

Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen

Schwenken der Bearbeitungsebene

Zylindermantel-Bearbeitung

3D-Werkzeugkorrektur

Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit

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emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent

Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion. emcoNNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten. Mit dem emcoNNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale emcoNNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten. Details einblenden Details ausblenden

ESPRIT - Hyperturn 65 (optional)

Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT. Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen

Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen

Multitasking Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse

Drehen, Fräsen und Bohren

Volle Synchronisation und Überprüfung

Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung

Flexible B-Achsen-Programmierung

5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung

Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik

Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel

Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge

Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks

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EMCO CPS PILOT - Hyperturn 65 (optional)

Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO HYPERTURN auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb. So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden. 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine). Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme in der HYPERTURN Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen Verringerung der Ausschussrate Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!) Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche Details einblenden Details ausblenden

Download

	Dateiname	Datum
	CNC_Dreh_Fräszentrum_HYPERTURN_02	21.08.2018
	Gebert_CNC_Bearbeitungszentrum_HT_65_DE	22.06.2018
	Emco-Case_Stahl_Judenburg_DE	20.06.2018