Hyperturn 45

AUSSTATTUNG

CNC - Drehzentrum mit 2 Spindeln
12-fach Werkzeugrevolver
Angetriebene Werkzeuge an beiden Revolvern
Y-Achse
Automation mit EMCO Stangenlader, Schwenklader oder Portallader
Siemens oder Fanuc
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent (Sinumerik ONE)

Technische Daten

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z 160 (150)/70/510 mm
Max. Stangendurchlass 45 (51) mm
Max. Drehdurchmesser 300 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 430 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 30/15/45 m/min
Hauptspindel
Max. Drehzahl 7000 U/min
Max. Antriebsleistung 15 kW
Max. Drehmoment 100 Nm
Gegenspindel
Max. Drehzahl 7000 U/min
Max. Antriebsleistung 15 kW
Max. Drehmoment 100 Nm
Werkzeugrevolver
VDI Größe VDI 25
Anzahl der Werkzeugpositionen 12
Angetriebene Werkzeuge 12
Max. Drehzahl 6000 U/min
Max. Antriebsleistung 4 kW
Max. Drehmoment 16 Nm
Werkzeugrevolver 2
VDI Größe VDI 25
Anzahl der Werkzeuge 12
Davon angetrieben 12
Max. Drehzahl 6000 U/min
Max. Antriebsleistung 4 kW
Max. Drehmoment 16 Nm

Highlights

  • Großzügiger Arbeitsraum

  • Hochdynamische Antriebe in allen Achsen

  • Zwei leistungsstarke Arbeitsspindeln

  • 12-fach-Werkzeugrevolver

  • Y-Achse

  • EMCONNECT Prozessassistent für Sinumerik ONE

  • Fanuc 31iB mit 15'' Farbmonitor

  • Kompakte Abmessungen

  • Made in the Heart of Europe

Gegenspindel

Auch hier sorgt ein 15 kW wassergekühlter Spindelmotor für hohe Dynamik und Präzision. Die Standardmaschine ist mit einem Teileausstoßer, der mit Kühlmittel durchflutet wird, ausgerüstet. Dieser stoßt die fertigen Werk stücke in den Teilefänger und spült gleichzeitig die Spannfläche frei von Spänen. Zusätzlich ist oberhalb der Gegenspindel ein flexibler Kühlmittelschlauch zur Reinigung angebracht.

Arbeitsraum

Der großzügig gestaltete Arbeitsraum bietet Platz für viele Werkzeuge an beiden Revolvern und sorgt für kontinuierlichen Spänefluss auch bei mannarmer Fertigung. Zusätzliche Kühlmittelpumpen und ein ausgefeiltes Rohr system spülen die Späne in den Späneförderer.

Hauptspindel

Die 15 kW Motorspindel sorgt mit integrierter Wasserkühlung für hohe Dynamik bei geringer thermischer Verlagerung. Ein hochauflösender Drehgeber bietet beste Voraussetzungen für die konturgenaue Fräs- und Bohrbearbeitung.

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum Hyperturn 45 SMY

Aufstellplan Hyperturn 45 mit LM 1200

Aufstellplan Hyperturn 45 mit TopLoad

Werkstücke

Hyperturn 45 Stützverschraubung

Hyperturn 45 Verteilerstück

Optionen/Zubehör

FERTIGTEILEBAND

Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband, mit einer nutzbaren Ablagefläche von 350 x 870 mm, transportiert. Ein Takten des Bandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinander fallen.

Werkzeugbruch-Überwachung

Die Werkzeugbruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnen Antriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbruch erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug.

Hochdruck-Kühlmittelsystem

Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optimalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

Automation

Schwenklader

Als universelle Be- und Entladeeinrichtung für vorgeformte Rohteile jeder Art.

Mittels der vielfältigen Greifer- und Handlingsysteme kann der Schwenklader an die individuellen Produktionserfordernisse angepasst werden.

Kurzstangenlader SL 1200 von EMCO

Mit dem EMCO Kurzstangenlader SL 1200 bietet EMCO die perfekte Lösung zum automatischen Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen bis zu einer maximalen Stangenlänge von 1200 mm.

Der Vorteil: kleine Aufstellfläche sowie kurze Ladezeiten durch kürzere Hübe.

Die Steuerung ist an das Interface der Maschine perfekt angepasst.

Steuerung/Software

Sinumerik ONE mit Operate

Die Sinumerik ONE ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik ONE setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik ONE setzen Sie auf:

  • höchste Performance und Flexibilität
  • durchgängige Offenheit
  • hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
EMCONNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Die neue SINUMERIK ONE ist speziell für die smarte Fertigung entwickelt.

• Digitaler Zwilling ist integraler Bestandteil der CNC-Steuerung, virtuelle und reale Steuerung verschmelzen und ergänzen sich
• Signifikante Reduzierung der Produktentwicklungs- und Markteinführungszeiten durch die digital first Strategie
• Verbesserte Fähigkeiten bei der Vernetzung und Datenkommunikation
• Deutliche Reduzierung der Dauer der realen Inbetriebnahme durch virtuelle Vorbereitung der Inbetriebnahme
• Deutlich erhöhte CNC-Performance
• Erheblich kürzere Nebenzeiten und vollständige Integration ins TIA Portal durch die integrierte SIMATIC S7-1500F PLC

Damit ist die SINUMERIK ONE nahtlos in digitale Lösungen und Workflows integrierbar.

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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent

Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche.

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Sinumerik ONE) enthalten.

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Fanuc 31i-B
Die CNC-Steuerung 31i-B wurde für die nächste Generation von Hochleistungs-Werkzeugmaschinen entwickelt.

Durch die verbesserte Funktionalität und die überragende Leistung wird das Potential der Maschinenfähigkeiten für die Zukunft gesteigert. Die Produktlinie umfasst Standard-CNC-Anwendungen bis hin zu hochkomplexen Werkzeugmaschinen und völlig neuen Anwendungen. FANUC-CNC-Systeme genießen einen weltweit erstklassigen Ruf aufgrund ihrer Leistung, Präzision, Zuverlässigkeit und benutzerfreundlichen Bedienung und sind dadurch sowohl bei anspruchsvollen Führungskräften als auch Bedienern sehr beliebt. Mehr als 2,4 Millionen Steuerungen wurden bisher international vertrieben. Damit ist FANUC der weltweit führende CNC-Hersteller. Mit FANUC-CNC Systemen ausgerüstete Werkzeugmaschinen stehen häufiger für die Produktion zur Verfügung, bearbeiten eine größere Anzahl an Werkstücken und benötigen weniger Energie.

Eigenschaften:

Nur einige Vorteile für ein noch produktiveres Arbeiten

  • Generell kompatibel zu allen Vorgänger-CNC-Systemen
  • Minimale Einarbeitung erforderlich - vorhandene Programme laufen ohne Neu-/ Um-Programmierung
  • Einfache Teileprogrammierung durch Festzyklen und Kundenmakros
  • Erweitert um die einfach zu handhabende MANUAL GUIDE i Dialogprogrammierung
  • Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Teileprogramm-Überprüfung
  • Umfassende Hilfe-Funktionen
  • Interpolation im Nanometer-Bereich für höchste Oberflächenqualität
  • Ethernet-Konnektivität: Über CNC-Bildschirme kann der Bediener in einem FTP Server-Verzeichnis gespeicherte Teileprogramme anzeigen und ausgewählte Dateien auf die Maschine laden. Alternativ können Dateien mit dem Teileprogrammübertragungs-Tool per Drag & Drop von einem Remote Office auf die Maschine geladen werden.

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Esprit (optional)

Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks

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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche

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CNC_Hochleistungsdrehzentrum_HT_45_G2_SEO.pdf

30.01.2023
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Anwenderbericht-CNC-Hochleistungsdrehzentrum-Hyperturn_45_G2-Praher.pdf

18.05.2022
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EMCONNECT_Steuerzentrale.pdf

08.09.2023
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EMCO_Medizintechnik_01.pdf

25.11.2022
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