Hyperturn 95
- 2 Spindeln C-Achse für Haupt- und Gegenspindel
- 2 Werkzeugrevolver
- Kraftvolle Frässpindel
- Angetriebene Werkzeuge an beiden Revolvern
Technische Daten
- Verfahrweg in X/Y/Z: Mit B-Achse (X1/X2/Z1/Z2): +540/-10 / 300 / 1300/1900 / 1340/1940; mit Werkzeugwender (X1/X2/Z1/Z2): 340 / 300 / 1340/1940 / 1340/1940
- Spindelbohrung: 106 mm
- Max. Spindeldurchlass: 95 mm
- Max. Drehdurchmesser: 710 mm
- Umlaufdurchmesser über Bett: 720 mm
- Spitzenweite: 1700/2300 mm
- Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 30 / 15 / 30 m/min
- Max. Drehzahl: 3500 U/min
- Spindelanschluss: A2-8
- Max. Antriebsleistung: 33 kW
- Max. Drehmoment: 800 Nm
- Max. Drehzahl: 3500 U/min
- Spindelanschluss: A2-8
- Max. Antriebsleistung: 33 kW
- Max. Drehmoment: 800 Nm
- Pinolendurchmesser: 150 mm
- Innenkonus: MK 5
- Verfahrweg (automatisch): 1100 / 1600 mm
- Pinolenhub: 150 mm
- VDI Größe: 40 mm
- Anzahl der Werkzeugpositionen: 12
- Angetriebene Werkzeuge: 12
- Max. Drehzahl: 4000 U/min
- Max. Antriebsleistung: 10,5 kW
- Max. Drehmoment: 40 Nm
- VDI Größe: 40 mm
- Anzahl der Werkzeuge: 12
- Davon angetrieben: 12
- Max. Drehzahl: 4000 U/min
- Max. Antriebsleistung: 10,5 kW
- Max. Drehmoment: 40 Nm
- Werkzeugaufnahme: HSK-T63A
- Anzahl der Werkzeuge: 40 (80 optional)
- Schwenkbereich: 210°
- Max. Drehzahl: 7000 U/min (12000 optional)
- Max. Antriebsleistung: 21,5 kW
- Max. Drehmoment: 128 Nm
- Dimensionen (LxBxH): 8705 x 3160 x 2890 mm
- Maschinengewicht: 16500 kg
Highlights
Arbeitsraum
Reitstock
Gegenspindel
Hyperturn 95
Aufstellplan/Arbeitsraum
Arbeitsraum HT 95 SMB
- Arbeitsraum der Hyperturn 95 SMB
Arbeitsraum HT 95 SM2Y
- Arbeitsraum der Hyperturn 95 SM2Y
Versionen
Hyperturn 95 B
- Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse Bettlänge: 1700 mm
Hyperturn 95 SB
- Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse Bettlänge: 1700 mm
Hyperturn 95 SMB
- Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; Bettlänge: 1700 mm
Hyperturn 95 SM2
- CNC-Drehzentrum; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 5 Linearachsen und 2 Rundachsen Bettlänge: 2300 mm
Hyperturn 95 SM2Y
- CNC-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 6 Linearachsen und 2 Rundachsen; Bettlänge: 2300 mm
Optionen/Zubehör
Revolverlünette HT 95/110
- Zum Abstützen von langen, schlanken Werkstücken gibt es für die Hyperturn eine am unteren Revolver montierte Lünette. Diese kann bei Bedarf anstatt von Zerspanungswerkzeugen eingeschwenkt werden. Zusätzlich kann auch ein Rollkörner zum Abstützen von Wellenteilen an einer Revolverposition aufgenommen werden.
Steuerung/Software
Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn
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Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke. Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:
- höchste Performance und Flexibilität
- durchgängige Offenheit
- hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz
Highlights:
- Freie Konturprogrammierung
- Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
- Schwenken der Bearbeitungsebene
- Zylindermantel-Bearbeitung
- 3D-Werkzeugkorrektur
- Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
ESPRIT - Hyperturn 95/110 (optional)
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Details einblenden Details ausblendenBehalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT. Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.
Anwendungsbereiche:
- Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
- Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
- Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
- Drehen, Fräsen und Bohren
- Volle Synchronisation und Überprüfung
- Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
- Flexible B-Achsen-Programmierung
- 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks
Simulationen:
- Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
- Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
- Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
- Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
- Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
EMCO CPS PILOT - Hyperturn 95/110 (optional)
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Details einblenden Details ausblendenDer EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO HYPERTURN auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb. So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.
- 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
- Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
- Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
- Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
- Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme in der HYPERTURN
- Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
- Verringerung der Ausschussrate
- Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
- Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
Download
| Dateiname | Datum | |
|---|---|---|
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CNC_Dreh_Fräszentrum_HYPERTURN_95_110_01 | 24.08.2017 |
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MKE_CNC_Bearbeitungszentrum_HT_95_DE | 22.06.2018 |
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Miba_AG_Hyperturn_95 | 22.06.2018 |
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Emco-Case_Stahl_Judenburg_DE | 20.06.2018 |