Hyperturn 95

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

•     höchste Performance und Flexibilität
•     durchgängige Offenheit
•     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & emcoNNECT, der digitale Prozess-Assistent
emcoNNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

• Freie Konturprogrammierung
• Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
• Schwenken der Bearbeitungsebene
•  Zylindermantel-Bearbeitung
• 3D-Werkzeugkorrektur
• Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit

emcoNNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem emcoNNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale emcoNNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

• 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
• Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
• Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
• Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
• Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
• Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
• Verringerung der Ausschussrate
• Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
• Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche

Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

• Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
• Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
• Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
• Drehen, Fräsen und Bohren
• Volle Synchronisation und Überprüfung
• Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
• Flexible B-Achsen-Programmierung
• 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

• Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
• Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
• Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
• Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
• Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks