Hyperturn 110

ALLESTIMENTO

2 mandrini asse C
2 torrette portautensili
Contropunta con MT5 e cannotto
Contropunta con MK5 e cannotto
Utensili motorizzati su entrambe le torrette

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z Con asse B (X1/X2/Z1/Z2): +540/-10 / 300 / 1300/1900 / 1340/1940; con torretta portautensili (X1/X2/Z1/Z2): 340 / 300 / 1340/1940 / 1340/1940
Foro mandrino 125 mm
Diametro tornibile max. 710 mm
Volteggio sul banco 720 mm
Distanza tra le punte 1700 / 2300 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 30 / 15 / 30 m/min
Mandrino principale
Velocità max. 2500 giri/min
Naso mandrino A2-11
Potenza massima azionamento 52 kW
Coppia max. 2480 Nm
Contromandrino
Velocità max. 2500 giri/min
Naso mandrino A2-11
Potenza massima azionamento 42 kW
Coppia max. 1040 Nm
Contropunta
Diametro cannotto 150 mm
Cono contropunta CM 5
Corsa (automatica) 1100/1600 mm
Corsa cannotto 150 mm
Torretta
Dimensione VDI 40 mm
Numero utensili 12
Utensili motorizzati 12
Velocità max. 3000 giri/min
Potenza massima azionamento 10,5 kW
Coppia massima 40 Nm
Torretta utensili 2
Dimensione VDI 40 mm
Numero utensili 12
Utensili motorizzati 12
Velocità massima 3000 giri/min
Potenza massima azionamento 10,5 kW
Coppia massima 40 Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 7600 x 2550 x 2800 mm
Peso macchina 16500 kg

Punti di forza

  • 2x A2-8" raffreddato ad acqua mandrino principale e contromandrino

  • 2x A2-11" potente mandrino principale e contromandrino

  • 2x Torretta portautensili a 12 cavità con sistema di cambio rapido VDI 40

  • In opzione con torretta BMT e azionamento diretto fino a 6000 giri/min.

  • Tornitura con assi Y per la lavorazione di pezzi complessi torniti e fresati

  • Alimentazione barre fino a ø 95/110 mm

  • Flusso di trucioli ottimale e area di lavoro facile da usare

  • Massime prestazioni di azionamento e controllo

Lavorazione di camme

Area di lavoro

Ergonomia e accessibilità ottimali

Schema di montaggio/area di lavoro

Area di lavoro HT 110 SM2Y

 Area di lavoro HT 110 SM2Y

Versioni

Hyperturn 110 SM2

Centro di tornitura CNC; 2 mandrini, 2 torrette, 5 assi lineari e 2 assi circolari, lunghezza banco: 1700 mm

Hyperturn 110 SM2Y

Centro di tornitura CNC per la lavorazione completa di pezzi di tornitura e fresatura; 2 mandrini; 2 torrette; 6 assi lineari e 2 assi circolari; lunghezza banco 2300 mm

Controlli/Software

Sinumerik ONE con Operate

Sinumerik ONE è il sistema CNC universale e flessibile. Con una vasta gamma di funzionalità, è adatto all'uso in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik ONE stabilisce degli standard in termini di dinamica, precisione e integrabilità nelle reti.

Con il Sinumerik ONE si ottiene:

  • elevata performance e flessibilità
  • apertura universale
  • protezione personale e delle macchine molto efficace

Sinumerik & EMCONNECT, l'assistente di processo digitale
EMCONNECT è incluso nella macchina standard. Il passaggio tra le app emcoNNECT e il sistema di controllo è possibile con un solo clic. Tutti i dati rilevanti per la produzione possono essere visualizzati a schermo intero o in vista laterale.

Il nuovo SINUMERIK ONE è stato sviluppato appositamente per la produzione intelligente.

• Il Digital Twin è parte integrante del controllo CNC, il controllo virtuale e quello reale si fondono e si completano a vicenda
• Riduzione significativa dello sviluppo del prodotto e del time-to-market grazie alla strategia digital-first
• Capacità di rete e di comunicazione dati migliorate
• Riduzione significativa del tempo di messa in servizio reale grazie alla preparazione virtuale della messa in servizio
• Prestazioni CNC significativamente aumentate
• Tempi morti significativamente più brevi e integrazione completa nel TIA Portal attraverso il PLC SIMATIC S7-1500F integrato

Il SINUMERIK ONE può quindi essere integrato senza problemi in soluzioni e flussi di lavoro digitali.

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EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen.

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Sinumerik ONE).

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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo

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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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CNC_turn_mill_center_HYPERTURN_95_110.pdf

21.03.2022
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EMCONNECT_TA.pdf

01.12.2023
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