Emcomat FB-600 MC

Emcomat FB-600 MC
Immagine à scopo illustrativo

Emcomat FB-600 MC

Caratteristiche

Nuovo design / Nuovo colore: data termine su richiesta
Pannello di controllo orientabile
Rotazione in avanti e indietro del mandrino principale
Protezione dei punti di pizzicamento con coperture
Alberi e ingranaggi temprati e rettificati
Guide lineari
Motore principale con freno mandrino
Mandrino portafresa radiale/assiale con supporto quadruplo
Sinumerik 828D o Heidenhain TNC 620

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z 600 / 400 / 400 mm
Distanza nasi mandrino 230 - 630 mm (mandrino portafresa orizzontale)
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 5000 mm/min
Spinta di lavoro X/Y/Z 10 - 2000 mm/min
Accelerazione in X/Y/Z 10 / 10 / 15 kN
Dimensione tavola 800 x 400 (tavola angolare rigida)
Carico max. 300 kg (tavola angolare rigida)
Testa di fresatura verticale
Gamma velocità 10-5000 giri/min
Potenza 13 kW
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) 2100 x 2190 x 1990 mm
Peso macchina 2370 kg

Punti di forza

  • Basamento costruito in ghisa grigia compatto e anti-vibrazioni
  • Testa portafresa verticale orientabile
  • Volantini di sicurezza meccanici con anello di scala
  • Avanzamenti automatici continui in X, Y e Z
  • Impianto di raffreddamento
  • Guide lineari in X/Y/Z

Testa portafresa verticale

Testa portafresa verticale montata su un dispositivo girevole.
Monitorata con finecorsa.

Cambio in mandrino portafresa orizzontale

Mandrino portafresa orizzontale ISO 40 DIN 69871

Protezione area di lavoro

Protezione area di lavoro a scomparsa con dispositivo di chiusura verticale.

Lavorazione testa portafresa verticale

Lavorazione con la testa portafresa verticale.

Porta per scarico trucioli

Sulla parte frontale della macchina, c'è una porta dalle dimensioni generose per una facile rimozione dei trucioli.

Schema di montaggio/area di lavoro

Schema di montaggio Emcomat FB-600 MC

Schema di montaggio Emcomat FB-600 MC

Esempi di lavorazione

Applicazioni

  • Per utenti orientati alla produzione
  • Per la produzione di pezzi pesanti
  • Utensili e stampi
  • Attrezzature e prototipazione
  • Piccoli lotti di produzione
  • Istruzione e formazione

Collettore

Collettore in ottone

Mozzo di ruota

Mozzo di ruota in acciaio

Pistone

Pistone in acciaio

Opzioni/Accessori

Sonde di misurazione

Sonda per monitorare la posizione della slitta trasversale e il piano di lavoro.

Controsupporto

Il controsupporto è un dispositivo aggiuntivo per la fresatura orizzontale. Il controsupporto è utilizzato per sostenere barre lunghe.

Divisore orientabile

LIl divisore orientabile con contropunta montata sulla superficie di serraggio verticale, consente di realizzare anche pezzi complessi.

Sistema di protezione

Il sistema di protezione installato sul braccio di scambio, offre ulteriore sicurezza durante la lavorazione.

Magazzino utensili SK 40

Il magazzino utensili SK 40 montato direttamente sulla macchina, garantisce il cambio dell'utensile più veloce, ed anche un magazzino utensili pulito e sicuro.

Controlli/Software

Heidenhain TNC 620 controllo di contornatura
Heidenhain TNC 620 controllo di contornatura
TNC 620 è un controllo compatto ma versatile che può gestire 4 assi (5 in opzione). Grazie al suo concetto di utilizzo flessibile - programmazione orientata all'officina con finestra di dialogo Heidenhain o con programmazione esterna - ed al suo campo di applicazione, è particolarmente adatto per le macchine di tornitura e fresatura universali per la produzione di singole parti o in serie, per i costruttori di utensili e stampi, per la meccanica generale, per la ricerca e sviluppo, la prototipazione e i centri di ricerca, per le officine di riparazione, per gli istituti di istruzione e formazione.

Il display a colori TFT da 15 pollici mostra in modo chiaro tutte le informazioni necessarie per la programmazione, la gestione e il controllo di CNC e macchina: blocchi di programma, commenti e messaggi di errore, ecc. Ulteriori informazioni sono fornite attraverso il supporto grafico durante l'immissione del programma, durante il test del programma e durante la lavorazione vera e propria. Con Split-Screen è possibile visualizzare su metà schermo i blocchi del CN, e sull'altra metà schermo il grafico o gli indicatori di stato.

Durante l'esecuzione del programma, sullo schermo sono sempre disponibili gli indicatori di stato, che forniscono le informazioni sulla posizione dell'utensile in riferimento al programma in corso, i cicli attivi e le trasformazioni di coordinate, ecc. Inoltre, TNC 620 mostra il tempo di elaborazione corrente.

Highlights:

  • Programmazione profili libera
  • Cicli di fresatura per profili complessi
  • Rapida selezione dell'origine grazie alla tastiera HEIDENHAIN
  • Programmazione macchina indipendente e esterna – TNC 620 tiene automaticamente conto delle geometrie della macchina
  • Orientamento della superficie di lavoro
  • Lavorazione su superficie cilindrica
  • Correzione utensili 3D
  • Esecuzione rapida del tempo di elaborazione corrente
Dettagli visibili Dettagli nascosti
Sinumerik 828D con Shopmill e "macchina manuale"
Sinumerik 828D con Shopmill e "macchina manuale"

Sinumerik 828D è un controllo numerico CNC basato su pannello per applicazioni esigenti su torni e fresatrici, come normalmente viene richiesto in officina. Esso riunisce CNC, PLC, funzioni operative e di controllo assi in un’unica unità compatta e robusta che si adatta a qualsiasi pulpito di pannello operativo. Sono disponibili due varianti per il montaggio orizzontale o verticale. Con le sue potenti funzioni CNC, il Sinumerik 828D definisce nuovi standard di riferimento nella classe dei CNC compatti. Grazie ad un pacchetto di programmazione CNC completo, il Sinumerik 828D è predisposto in modo ottimale per tutti i mercati di consumo a livello mondiale.

La funzione "macchina manuale" offre la possibilità di lavorazione di una tipica fresatrice autoapprendimento. Si possono eseguire tutte le principali operazioni, senza dover necessariamente creare un programma pezzo per questo scopo.

Sono disponibili le seguenti funzionalità:

  • misura utensile
  • processi assi
  • inserire gli zeri
  • foratura, foratura dal centro, centratura, foratura profonda
  • fresatura, fresatura di piani, tasche, cilindri, poligoni e contorni

Per la parametrizzazione dei cicli è possibile contare su maschere per l'immissione di dati complete di immagini ed elementi animati.

Fonte testo e fotografia: Siemens

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