MAXXTURN 200

MAXXTURN 200
Immagine à scopo illustrativo

MAXXTURN 200

Caratteristiche

Nuovo design / Nuovo colore: data termine su richiesta
Mandrino principale e contromandrino (opzionale) per operazioni di tornitura e fresatura
1-2 Torrette utensili per operazioni di tornitura, foratura e fresatura
Volteggio sul banco fino a 1000 mm
Peso del pezzo fino a max. 6 t
emcoNNECT per Siemens 840D sl - Digital Process Assistant

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z 550 / +/- 125 / 2050-3000-4050-6050 mm
Diametro tornibile max. 1000 mm
Volteggio sul banco 1050 mm
Distanza tra le punte 2200/4200/6200 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 15/30/30 m/min
Mandrino principale
Velocità max. 1800 giri/min
Naso mandrino A2-15
Potenza massima azionamento 84 kW
Coppia max. 6410 Nm
Contromandrino
Velocità max. 2000 / 2500 giri/min
Naso mandrino A2-15'' / A2-11''
Potenza massima azionamento 53 kW
Coppia max. 4400 Nm
Contropunta
Contropunta automatica
Diametro cannotto 200 mm
Cono contropunta CM6
Corsa cannotto 250 mm
Torretta
Dimensione VDI 60 / BMT85
Numero utensili 12
Utensili motorizzati 12
Velocità max. 3000 giri/min
Potenza massima azionamento 19,8 kW
Coppia massima 116 Nm
Dati generali
Dimensioni (LxPxH) BL 2200-8600x3450x3360//BL 4200/6200- 11100/13400x3450x3360 mm
Peso macchina BL 2200/4200/6200: 30/40/50 t

Punti di forza

  • Costruzione molto robusta per lavorazioni pesanti
  • Contromandrino e 2 torrette per una maggiore produttività
  • Massima precisione di lavorazione
  • Asse Y stabile con ampia corsa (+/- 125 mm)
  • Utensili motorizzati incluso asse C
  • emcoNNECT - Digital Process Assistant (Siemens 840D sl)

Asse Y stabile

Asse Y stabile

Costruzione macchina

Costruzione macchina

Area di lavoro

Area di lavoro

Mandrino principale

Mandrino principale

Contromandrino

Contromandrino

Schema di montaggio/area di lavoro

Schema di montaggio MAXXTURN 200

Schema di montaggio MAXXTURN 200

Area di lavoro MAXXTURN 200 X-Z

Area di lavoro MAXXTURN 200 X-Z

Area di lavoro MAXXTURN 200 X-Y

Area di lavoro MAXXTURN 200 X-Y

Esempi di lavorazione

Applicazioni

  • Meccanica pesante
  • Costruzione di impianti
  • Industria petrolifera
  • Industria mineraria
  • Centrali elettriche
  • ecc.

Albero principale

Albero principale

Scalpello di trivellazione

Scalpello di trivellazione

Versioni

Maxxturn 200 - 1 torretta - BMT85 - contropunta

Maxxturn 200 - 1 torretta - BMT85 - contromandrino

2 / 4 / 6 m Bettlänge, mit oder ohne Y-Achse

Maxxturn 200 - 2 torrette - BMT85 - contropunta

2 / 4 / 6 m Bettlänge mit oder ohne Y-Achse

Maxxturn 200 - 2 torrette - BMT85 - contromandrino

2 / 4 / 6 m Bettlänge mit oder ohne Y-Achse

Maxxturn 200 - 2 torrette (specchiate) - BMT85 - contropunta

2 / 4 / 6 m Bettlänge mit oder ohne Y-Achse

Maxxturn 200 - 2 torrette (specchiate) - BMT85 - contromandrino

2 / 4 / 6 m Bettlänge mit oder ohne Y-Achse

Opzioni/Accessori

Lunette

Disponibile in diverse lunghezze.Per la produzione precisa di pezzi molto lunghi.

Autocentranti

Con cilindri idraulici fino a un diametro max. di 1000 mm.

Filtro ad aria

Con una portata di 2000 m²/h.

Trasportatore trucioli

Serbatoio refrigerante di grande capacità.Facile da rimuovere e pulire.

Controlli/Software

Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn ed EMCONNECT
Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn ed EMCONNECT
Sinumerik & emcoNNECTemcoNNECT incluso nella macchina standardCon un click è possibile passare dall'app emcoNNECT al controllo numericoVisualizzazione a schermo intero a a barra laterale

Il Sinumerik 840D sl è un sistema CNC universale e flessibile. Grazie ad un'ampia gamma di funzionalità, è adatto all'utilizzo in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik 840D sl stabilisce standard in termini di dinamica, precisione ed integrabilità nelle reti.

Con Sinumerik 840D sl avrete:

  •     massime prestazioni e flessibilità
  •     apertura coerente
  •     protezione personale e macchina estremamente efficace

Punti di forza:

  • Programmazione del contorno libera
  • Impostazione rapida dell'origine con sonde
  • Panoramica del piano di lavoro
  • Lavorazione su superficie cilindrica
  • Correzione utensile 3D
  • Velocità di lavorazione grazie a tempi brevi di elaborazione blocchi
Dettagli visibili Dettagli nascosti
EMCONNECT - Assistente di processo digitale
EMCONNECT - Assistente di processo digitale
Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).
 

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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo
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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina
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High_Performance_CNC_Turning_Center_MAXXTURN_200

11.05.2018
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