Hyperturn 45

ALLESTIMENTO

Nuovo design / Nuovo colore: data termine su richiesta
2 mandrini
2 torrette
Utensili motorizzati su entrambe le torrette
Asse Y
Automazione con caricatori di barre EMCO o caricatori orientabili
Siemens o Fanuc
EMCONNECT - Assistente di processo digitale (Sinumerik ONE)

Dati tecnici

Area di lavoro
Corsa in X/Y/Z 160 /+40/-30 / 510 mm
Diametro da barra 45 (51) mm
Diametro tornibile max. 300 mm
Volteggio sul banco 430 mm
Avanzamenti rapidi in X/Y/Z 30 / 15 / 45 m/min
Mandrino principale
Velocità max. 7000 giri/min
Potenza massima azionamento 15 kW
Coppia max. 100 Nm
Contromandrino
Velocità max. 7000 giri/min
Potenza massima azionamento 15 kW
Coppia max. 100 Nm
Torretta
Dimensione VDI VDI 25
Numero utensili 12
Utensili motorizzati 12
Velocità max. 6000 giri/min
Potenza massima azionamento 4 kW
Coppia massima 16 Nm
Torretta utensili 2
Dimensione VDI VDI 25
Numero utensili 12
Utensili motorizzati 12
Velocità massima 6000 giri/min
Potenza massima azionamento 4 kW
Coppia massima 16 Nm

Punti di forza

  • Generoso campo di lavoro

  • Azionamenti particolarmente dinamici in tutti gli assi

  • Due mandrini ad alte prestazioni

  • Due torrette portautensili a 12 posizioni

  • Asse Y

  • EMCONNECT - Assistente di Processo Digitale (Sinumerik ONE)

  • Fanuc 31iB con 22'' Multitouch Screen

  • Dimensioni estremamente compatte

  • Made in the Heart of Europe

Hyperturn 45 contromandrino

Hyperturn 45 area di lavoro

Hyperturn 45 mandrino principale

Schema di montaggio/area di lavoro

Campo di lavoro Hyperturn 45 SMY

Schema di montaggio Hyperturn 45 con LM 1200

Schema di montaggio Hyperturn 45 con TopLoad

Esempi di lavorazione

Hyperturn 45 supporto connettore vite

Hyperturn 45 distributore

Opzioni/Accessori

TRASPORTATORE DI PEZZI FINITI

Con il raccoglitore di pezzi i pezzi finiti vengono posizionati su un nastro di accumulo, con un'area di stoccaggio utilizzabile di 350 x 870 mm. La cinghia è indicizzata per evitare le parti, alcune delle quali sono molto complesso, dal cadere uno sopra l'altro.

Sistema EMCO di controllo rottura utensile

Il controllo della rottura dell'utensile avviene grazie all'analisi del carico massimo dei singoli motori degli assi. Carichi troppo elevati sono indice di rottura o usura dell'utensile, carichi troppo bassi fanno invece supporre la mancanza di un utensile.

Impianto filtrante con pompe del refrigerante ad alta pressione

Se necessario, si possono raggiungere pressioni del refrigerante di 25/40/60/80 bar. Questo permette di utilizzare in modo ottimale utensili di foratura e fresatura, con conduzione interna del refrigerante.

Automazione

Caricatore orientabile

Come dispositivo universale di carico e scarico per pezzi grezzi preformati di qualsiasi tipo.
Per mezzo dei diversi sistemi di presa e movimentazione, il caricatore orientabile può essere adattato alle esigenze individuali di produzione.

Turn / Mill Assist

Automazione standard compatta per piccole e medie serie, per torni e fresatrici.

  • Riduzione delle ore di lavoro fino al 70%.
  • Soluzione compatta e salvaspazio.
  • Funzionamento supportato graficamente.
  • Libero accesso alla porta della macchina.
  • Per piccole e medie serie.
  • Tempi di allestimento e di preparazione più brevi.
  • Non è richiesta alcuna conoscenza speciale di robotica.
  • Installazione e formazione in loco.

Caricatore di barre corte EMCO SL 1200

Con il caricatore EMCO SL1200, EMCO offre la soluzione perfetta per spostamento e carico di barre fino ad una lunghezza massima di 1200 mm.

Il vantaggio: ridotto ingombro e brevi tempi di carico grazie alle corse ridotte.

Il controllo è perfettamente integrato nell’interfaccia macchina.

Controlli/Software

Sinumerik ONE con Operate

Sinumerik ONE è il sistema CNC universale e flessibile. Con una vasta gamma di funzionalità, è adatto all'uso in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik ONE stabilisce degli standard in termini di dinamica, precisione e integrabilità nelle reti.

Con il Sinumerik ONE si ottiene:

  •     elevata performance e flessibilità
  •     apertura universale
  •     protezione personale e delle macchine molto efficace

Sinumerik & EMCONNECT, l'assistente di processo digitale
EMCONNECT è incluso nella macchina standard. Il passaggio tra le app emcoNNECT e il sistema di controllo è possibile con un solo clic. Tutti i dati rilevanti per la produzione possono essere visualizzati a schermo intero o in vista laterale.

Il nuovo SINUMERIK ONE è stato sviluppato appositamente per la produzione intelligente.

•    Il Digital Twin è parte integrante del controllo CNC, il controllo virtuale e quello reale si fondono e si completano a vicenda
•    Riduzione significativa dello sviluppo del prodotto e del time-to-market grazie alla strategia digital-first
•    Capacità di rete e di comunicazione dati migliorate
•    Riduzione significativa del tempo di messa in servizio reale grazie alla preparazione virtuale della messa in servizio
•    Prestazioni CNC significativamente aumentate
•    Tempi morti significativamente più brevi e integrazione completa nel TIA Portal attraverso il PLC SIMATIC S7-1500F integrato

Il SINUMERIK ONE può quindi essere integrato senza problemi in soluzioni e flussi di lavoro digitali.

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EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Sinumerik ONE).
 

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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo

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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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Fanuc 31i-B
Il controllo CNC 31i-B è stato sviluppato per la generazione futura di macchine utensili ad elevate prestazioni.

Grazie al miglioramento della funzionalità e le prestazioni superiori, la potenzialità delle capacità della macchina è stata migliorata per il futuro. La linea di prodotti include applicazioni standard CNC per macchine utensili altamente complesse e applicazioni completamente nuove. I sistemi CNC FANUC godono di ottima reputazione a livello mondiale per quanto riguarda la loro prestazione, precisione, affidabilità e funzionamento user-friendly e sono quindi molto apprezzate sia a livello manageriale che dagli operatori più esigenti. Più di 2,4 milioni di controlli sono stati installati a livello internazionale. Per questo Fanuc è uno dei leader mondiali tra i produttori di CNC. I sistemi CNC FANUC installati nelle macchine utensili in produzione, permettono di lavorare un elevato numero di pezzi, necessitando di minore energia.

Caratteristiche:

Solo alcuni benefici per lavori ancor più produttivi

  • Generalmente compatibile con tutti i sistemi CNC precedenti
  • Richiesta minima formazione - i programmi esistenti vengono eseguiti senza riprogrammazione
  • Programmazione semplice tramite cicli fissi e macro personalizzate
  • Ampliata la facilità di utilizzo della programmazione di dialogo MANUAL GUIDE i
  • Display grafico di facile utilizzo per la parte visiva di verifica programma pezzo
  • Funzioni di aiuto complete
  • Interpolazione tramite nanometri per una migliore qualità di superficie
  • Connettività ethernet: L'utilizzatore è in grado di visualizzare nel display del CNC i programmi pezzo memorizzati e caricare i file selezionati per l'operatore della macchina in una directory del server FTP. In alternativa, possono essere caricati tramite drag & drop da un ufficio remoto ai file della macchina con trasferimento del programma.

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CNC-High_Performance_Center_HT_45_G2_SEO.pdf

25.04.2022
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Rapporto-utente-Centro_di_tornitura_CNC_ad_alte_prestazioni-Hyperturn_45-Praher.pdf

17.05.2022
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EMCONNECT_TA.pdf

19.08.2020
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Tecnica_Medicale_01.pdf

25.11.2022
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