Hyperturn 65 Powermill G2

Hyperturn 65 Powermill G2

Hyperturn 65 Powermill G2

EQUIPMENT

Mandrino principale e contromandrino, mandrino di fresatura, assi B e Y
Torretta portautensili aggiuntiva con utensili motorizzati
Magazzino utensili a 40, 80, 120 stazioni
Disposizione ergonomica del magazzino e del controllo
Capacità barra diametro 65 (102) mm
EMCONNECT - Assistente di Processo Digitale (Sinumerik ONE)

Technical data

Work area
Travel in X/Y/Z X1/X2 530/210 mm // Z1/Z2 1215/1205 mm // +/-120 mm
Bar diameter 65 (102) mm
Max. turning diameter 500 mm
Swing over bed 500 mm
Spindle distance 1500 mm
Main spindle
Max. speed 0-5000 (4000) giri/min
Max. drive power 29 (38) kW
Max. torque 250 (800) Nm
Counter spindle
Max. speed 0-5000 (4000) giri/min
Max. drive power 29 (33) kW
Max. torque 250 (420) Nm
Tool turret
Number of tools 40 / 80 / 120
Driven tools 12 (16) / BMT-55P (BMT 45P) / VDI40
Max. speed 0-12000 giri/min
Max. drive power 10 (8) kW
Max. torque 30 (20) Nm
General data
Dimensions (LxWxH) 8600 x 3600 x 2480 mm
Machine weight 16500 kg

Highlights

Scanalatura per la produzione di ingranaggi

Controllo - orientabile e regolabile in altezza

Freno su mandrino principale e contromandrino

Controllo della corsa di bloccaggio su mandrino principale e contromandrino

Overall dimensions/Work space

Schema di ingombro con filtro a carta e caricatore di barre corte

Schema di ingombro con filtro a carta e caricatore di barre corte

Schema di ingombro con filtro a carta e caricatore di barre corte

Schema di ingombro con filtro a carta e caricatore di barre corte

Campo di lavoro BMT 45

Campo di lavoro BMT 55

Campo di lavoro VDI40

Workpieces

Ruota dentata (acciaio Ck45)

Pezzo multifunzione tornito/fresato

Pezzo multifunzione tornito/fresato

Involucro sensore in acciaio inox

Automation

Caricatore a portale

Come dispositivo universale di carico e scarico per pezzi grezzi preformati di qualsiasi tipo.
Per mezzo dei diversi sistemi di presa e movimentazione, il caricatore a portale può essere adattato alle esigenze individuali di produzione.

Turn / Mill Assist

Automazione standard compatta per piccole e medie serie, per torni e fresatrici.

  • Riduzione delle ore di lavoro fino al 70%.
  • Soluzione compatta e salvaspazio.
  • Funzionamento supportato graficamente.
  • Libero accesso alla porta della macchina.
  • Per piccole e medie serie.
  • Tempi di allestimento e di preparazione più brevi.
  • Non è richiesta alcuna conoscenza speciale di robotica.
  • Installazione e formazione in loco.

CARICATORE DI BARRE CORTE IRCO IL-MUK 7012/10012

Alimentazione automatica di materiale da barra fino ad un diametro di 102 mm e lunghezza pari a 1200 (1500) mm
Materiale rotondo oppure profilato
Dimensioni compatte
Interfaccia STL inclusa

Software/Control

EMCONNECT - Assistente di processo digitale

Per produrre di più ed essere più efficienti.

EMCONNECT è un buon sistema per chi inizia la produzione digitale: l'accesso a tutte le informazioni e i sistemi importanti è centralizzato, dalla macchina. La centralina CNC e quindi la gestione della macchina restano inalterate.
Sul pannello EMCONNECT sono raccolti, in modo molto chiaro e compatto, lo stato, i dati e la modalità operativa della macchina. La base hardware della centralina emcoNNECT è un display Multi-Touch da 22", un PC industriale + tastiera incl. tasti HMI-Hot semplice e intuitiva con interfaccia utente ottimizzata per touchscreen. 

Incluso di serie nella versione macchina Siemens (Siemens 840D sl).
 

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Esprit (optional)
Mantenete il controllo della vostra produzione con la sincronizzazione programmi, la simulazione dinamica e il riconoscimento collisione del Sistema ESPRIT.

ESPRIT: Avete la possibilità di lavorare contemporaneamente la parte anteriore e posteriore del pezzo con uno, due o più utensili di tornitura e fresatura. Se applicate ESPRIT per sfruttare il potenziale della vostra produzione di tornitura, i tempi ciclo verranno drasticamente ridotti e i pezzi verranno lavorati completamente con una sola presa del pezzo. ESPRIT comprende molteplici cicli di lavorazione e cicli per la gestione pezzo – dal primo avanzamento barra e presa del pezzo grezzo, alle lunette e fino alla troncatura e raccolta.

Settori di applicazione:

  • Programmazione completa per torniture convenzionali e multiassi
  • Programmazione CNC completa per una tornitura da 2 fino a 22 assi
  • Centri tornitura-fresatura multitasking e macchine con asse B
  • Tornitura, fresatura e foratura
  • Sincronizzazione completa e verifica
  • Lavorazioni multitasking
  • Programmazione flessibile asse B
  • Lavorazione simultanea del pezzo in 5 assi

Simulazioni

  • Simulaizone a secco con rappresentazione dinamica del volume
  • Grafica dinamica ombreggiata dell'intera area macchina
  • Riconoscimento collisione di utensili, attacchi utensile, grezzi e dispositivi di presa
  • Simulazione in tempo reale di mandrini, torretta, asse B e utensili
  • Confronto nominale-effettivo del pezzo

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EMCO CPS Pilot (optional)
L'EMCO CPS PILOT è un EMCO macchina virtuale sul PC. L'utente lavora da una postazione di programmazione esterna con l'immagine della macchina in modalità di simulazione.

CPS: In questo modo, è possibile scrivere, testare e ottimizzare o programmi CNC in anticipo. Tutto questo, con lo scopo di minimizzare i tempi di allestimento della macchina, per renderla produttiva.

  • Comportamento tra macchina e PC identico al 100 %
  • Controllo collisioni per sistemi di bloccaggio, pezzi, utensili, portautensili e componenti macchina
  • Le collisioni possono essere previste e anticipate in modo affidabile al 100 % (e non solo durante il funzionamento della macchina).
  • Massimizzazione delle ore di produzione sulla macchina
  • Bilanciamento ottimale di entrambi i sistemi utensili 
  • Retrosimulaizone e ottimizzazione dei programmi CNC esistenti
  • Diminuzione della percentuale di scarto
  • Ideale per la formazione interna degli operatori e la lavorazione (nessun fermo macchina!)
  • Costi di formazione estremamente bassi, in quanto l'interfaccia utente è identica a quella della macchina

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Sinumerik ONE con Operate

Sinumerik ONE è il sistema CNC universale e flessibile. Con una vasta gamma di funzionalità, è adatto all'uso in quasi tutte le tecnologie. Il Sinumerik ONE stabilisce degli standard in termini di dinamica, precisione e integrabilità nelle reti.

Con il Sinumerik ONE si ottiene:

  •     elevata performance e flessibilità
  •     apertura universale
  •     protezione personale e delle macchine molto efficace

Sinumerik & EMCONNECT, l'assistente di processo digitale
EMCONNECT è incluso nella macchina standard. Il passaggio tra le app emcoNNECT e il sistema di controllo è possibile con un solo clic. Tutti i dati rilevanti per la produzione possono essere visualizzati a schermo intero o in vista laterale.

Il nuovo SINUMERIK ONE è stato sviluppato appositamente per la produzione intelligente.

•    Il Digital Twin è parte integrante del controllo CNC, il controllo virtuale e quello reale si fondono e si completano a vicenda
•    Riduzione significativa dello sviluppo del prodotto e del time-to-market grazie alla strategia digital-first
•    Capacità di rete e di comunicazione dati migliorate
•    Riduzione significativa del tempo di messa in servizio reale grazie alla preparazione virtuale della messa in servizio
•    Prestazioni CNC significativamente aumentate
•    Tempi morti significativamente più brevi e integrazione completa nel TIA Portal attraverso il PLC SIMATIC S7-1500F integrato

Il SINUMERIK ONE può quindi essere integrato senza problemi in soluzioni e flussi di lavoro digitali.

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Centro_di_tornitura_HT_65PM_G2.pdf

02.08.2022
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Tecnica_Medicale.pdf

29.06.2020
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Tecnologia_Agricola__Technologia_Delle_Machhine_Movimento_Terra_TA_DS.pdf

27.07.2020
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