La soluzione di punta per l'automazione ad alte prestazioni
Massima autonomia: due contenitori per componenti autonomi con un carico di 900 kg per turni senza personale.
Cambio rapidissimo: cambio contenitore in soli 40 secondi circa – tempi morti drasticamente ridotti.
Logistica innovativa: predisposto per sistemi di trasporto senza conducente (AVG) e bin picking (telecamera).
Compatto e flessibile: grazie al design compatto, può essere posizionato a scelta a sinistra o a destra della macchina CNC.
Processi avanzati: integrazione di sbavatura, pulizia e marcatura dei componenti direttamente nella cella.
flAXityCELL-TURN: il futuro della produzione in forma di container
flAXityCELL è la soluzione di automazione di punta di EMCO, progettata per ridefinire i limiti della produzione CNC. Essendo un sistema compatto, altamente efficiente e a prova di futuro, flAXityCELL è la risposta definitiva alle massime esigenze in termini di efficienza, autonomia e adattabilità. Con questa automazione ad alte prestazioni potrete trasformare i vostri torni e fresatrici CNC in una cella di produzione a bassa manodopera che garantisce il massimo valore aggiunto per interi turni di lavoro. L'innovativa soluzione di contenitori per componenti assicura un approvvigionamento di materiale senza pari e riduce al minimo i tempi di cambio non produttivi.
logistica containerizzata innovativa per un'efficienza senza pari
Capacità rivoluzionaria e flusso di materiale rapidissimo
Il cuore pulsante di flAXityCELL è l'innovativo concetto di container che consente un'autonomia su lunghe distanze:
Enorme capacità di stoccaggio: la cella dispone di due container autonomi, ciascuno dei quali contiene cinque cassetti. Ogni container può caricare fino a 900 kg (volume totale 1 m³). Questa quantità di materiale corrisponde al carico di cinque europallet.
Tempi di fermo minimi: la sostituzione completa del contenitore richiede solo circa 40 secondi. Questo tempo di sostituzione rapidissimo è fondamentale per massimizzare il tempo di funzionamento della macchina e ridurre drasticamente i tempi di fermo. Un fattore essenziale per l'efficienza dell'automazione.
Movimentazione sicura: un cassetto estraibile appositamente progettato sostiene i 180 kg per cassetto durante la movimentazione, garantendo una presa sicura dei componenti.
integrazione dei processi secondari
Oltre alla semplice movimentazione dei pezzi, la cella di automazione può essere ampliata fino a diventare una stazione di lavorazione completa:
Stazioni di finitura: integrate processi aggiuntivi come la sbavatura, la pulizia dei componenti o la loro marcatura direttamente nella cella per ottimizzare la catena del valore.
Stazioni di processo: stazioni opzionali di rotazione dei componenti, stoccaggio temporaneo o allineamento consentono la lavorazione di geometrie complesse su più lati.
controllo intelligente e collegamento logistico
Bin Picking (telecamera): dotate la struttura di un sistema di elaborazione immagini intelligente. La telecamera opzionale per il riconoscimento dei componenti, compresa la funzione “Bin Picking”, consente la presa sicura di pezzi grezzi non ordinati.
Logistica 4.0: oltre ai carrelli per blister aggiuntivi, la cella è predisposta per il collegamento a sistemi di trasporto senza conducente (AGV). Ciò consente una logistica perfettamente integrata e completamente automatizzata tra magazzino e produzione.
