Hyperturn 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill

Haupt- und Gegenspindel, Frässpindel, B- und Y-Achse
Zuätzlicher Werkzeugrevolver mit Fräsantrieb u. Y-Achse
20-, 40- od. 80-fach Werkzeugmagazin
Ergonomische Magazin- und Steuerungsanordnung
Stangendurchmesser 65 (76,2 / 95) mm
emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent (Siemens 840D sl)

Технические характеристики

Ход осей X/Y/Z: X1/X2 405/210, Z1/Z2 1040/1050, Y1/Y2 220/100
диаметр прутка: 65 (76, 95) mm
макс. диаметр точения: 500 mm
диаметр обработки над станиной: 500 mm
Скорость быстрого хода осей X/Y/Z: 30 / 12 / 30 m/min
Макс. скорость оборотов: 5000 U/min
торец шппинделя: A2-6 (A2-8)
Макс. мощность привода: 29 (37) kW
Макс. крутящий момент: 250 (360) Nm
Макс. скорость оборотов: 5000 U/min
торец шппинделя: A2-6
Макс. мощность привода: 29 kW
Макс. крутящий момент: 250 (280) Nm
Число инструментальных гнезд: 12
Приводные инструменты: 12
Макс. скорость оборотов: 5.000 (12.000) U/min
Макс. мощность привода: 6,7 (10) kW
Макс. крутящий момент: 25 (30) Nm
Макс. скорость оборотов: 0 - 12000 (18000) U/min
Макс. мощность привода: 22 (29) kW
Макс. крутящий момент: 60 (79) Nm
Габаритные размеры (ДхШхВ): 5300 x 3340 x 2490 mm
Вес станка: 11000 kg ohne Späneförderer, mit 12250 kg

Основное

Hyperturn 65 Powermill

  • Hohe Dynamik durch neueste Spindelmotorentechnik
  • Beste Thermostabilität durch Flüssigkeitskühlung aller Spindeln
  • Hohe Produktivität durch kurze Werkzeugwechselzeit
  • Einsatz beider Werkzeugsysteme an beiden Spindeln möglich
  • Maschinenbett-Konstruktion für maximale Stabilität u. Schwingungsdämpfung
  • Exzellente Wiederholgenauigkeit durch Linearführungen
  • Kurze Rüstzeiten durch guten Zugang zum Arbeitsraum

Общие габаритные размеры

Arbeitsraum

Arbeitsraum
Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPERTURN 65 Powermill

Aufstellplan

Aufstellplan
Aufstellplan

Примеры

Примеры

  • Fräsen von Flächen und Taschen
  • Fräsen von Inseln und Nuten
  • Nockenfräsen
  • Gewindefräsen
  • Mehrkantfräsen
  • Verzahnungsfräsen
  • Drehfräsen
  • Gewindedrehen
  • Gewindebohren
  • Tieflochbohren
  • Einstechdrehen
  • Konturdrehen
  • Profilfräsen

Версии

Hyperturn 65 PM-SYB

Hyperturn 65 PM-SYB
Mit Haupt-und Gegenspindel, Frässpindel, B- und Y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin

Hyperturn 65 PM-SMYB

Hyperturn 65 PM-SMYB
Mit Haupt-und Gegenspindel, unterem Werkzeugsystem inklusive Fräsantrieb, Frässpindel, B- und Y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin

Hyperturn 65 PM-SMY2B

Hyperturn 65 PM-SMY2B
Mit Haupt-und Gegenspindel, unterem Werkzeugsystem inklusive Fräsantrieb und Y-Achse, Frässpindel, B- und Y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin

Принадлежности

Rotating window Rotoclear S3

Rotating window Rotoclear S3

Rotating window glued to the inside of the safety glass. The rotating disc throws off coolant and chips. Leaving a clear view of the setup and the machining process

Werkzeug-Messtaster

Werkzeug-Messtaster
Der im Arbeitsraum der HYPERTURN montierte Werkzeugmesstaster ermöglicht das Vermessen der Werkzeuge sowohl am oberen als auch am unteren Revolver innerhalb der Maschine.

Revolverlünette

Revolverlünette
Zum Abstützen von langen, schlanken Werkstücken gibt es für die Hyperturn eine am unteren Revolver montierte Lünette. Diese kann bei Bedarf anstatt von Zerspanungswerkzeugen eingeschwenkt werden. Zusätzlich kann auch ein Rollkörner zum Abstützen von Wellenteilen an einer Revolverposition aufgenommen werden.

Fertigteileband

Fertigteileband
Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Takten desBandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinanderfallen.

Werkzeugbruchüberwachung

Werkzeugbruchüberwachung
Die Werkzeug­bruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnenAchsantriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbrucherkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug.

Bandfilteranlage mit Hochdruck-Kühlmittelsystem

Bandfilteranlage mit Hochdruck-Kühlmittelsystem
Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optionalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

Автоматизация

Выгрузка через противошпиндель

Выгрузка через противошпиндель
Длинные и тонкие заготовки могут быть транспортированы из станка через противошпиндель. Подача длинных деталей может происходить по разному. Готовые детали могут просто катиться по наклонной поверхности или с помощью шагового конвейера накапливаться сбоку .
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Gantry Loader

Gantry Loader
Universal loading and unloading for preformed blanks and parts. Using the multiple grippers and handling systems the gantry loader can be customized to your individual needs.
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Short-bar loader SL 1200 EMCO

Short-bar loader SL 1200 EMCO
The EMCO short-bar loader SL 1200 is the perfect solution for the automatic reloading of pre-cut bars up to 1200 mm. The adavantage: small footprint and short loading times through shorter strokes. The control unit is perfectly adapted to the interface of the machine.
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Система управление/Програмное обеспечение

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und emcoNNECT

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und emcoNNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & emcoNNECT, der digitale Prozess-Assistent
emcoNNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  •  Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent

emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

emcoNNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem emcoNNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale emcoNNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)

Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)

EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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название файла Дата
PDF-Icon Multitasking_Maschine_HYPERTURN_65_Powermill_01 22.02.2019
PDF-Icon MTE_Hyperturn_65_PM 22.06.2018