Maxxturn 65

Maxxturn 65
Symbolic Picture

Maxxturn 65

Equipment

New design/ new colour: Target date upon request
Main and counter spindle Tool
Turret
Driven tools for milling and drilling operations
Y axis directly implemented in the machine construction
EMCO bar and gantry loader
Siemens Sinumerik 840D sl
emcoNNECT - Digital Process Assistant

Technical data

Work area
Travel in X/Y/Z 260 / 80 (+/- 40) / 800 mm
Bar diameter 65 (76/95) mm
Max. turning diameter 500 mm
Swing over bed 660 mm
Spindle distance Main Spindle - Counter Spindle: 1050 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z 30/12/30 m/min
Main spindle
Max. speed 5000 rpm
Spindle nose A2-6
Max. drive power 21 / 29 kW
Max. torque 200 / 250 Nm
Counter spindle
Max. speed 5000 rpm
Spindle nose A2-6
Max. drive power 21 / 29 kW
Max. torque 200 / 250 Nm
Tool turret
VDI size 30 (40)
Number of tools 12
Driven tools 12
Max. speed 5000 rpm
Max. drive power 6.7 kW
Max. torque 25 Nm
General data
Dimensions (LxWxH) 5300 x 2750 x 2355 mm (incl. chip conveyor)
Machine weight 6000 kg

Highlights

  • High thermostability and precise machining High rapid motion speed
  • Very stable Y axis with long travel High-precision C axis
  • Driven tools 12 time VDI30 (VDI 40)
  • radial turret with single-motor engineering
  • Very compact machine layout
  • State-of-the-art control technology from Siemens of Fanuc for simple dialog-supported programming

High-precision Y-axis

Core machine construction

Part pick-up device

Part pick-up device

Spindle motor

Spindle motor

Control

Control

Tool turret

Tool turret

Overall dimensions/Work space

Machine layout

Machine layout

Work area BMT 55

Work area BMT55

Work area_VDI30

Work area_VDI30

Work area_VDI40

Work area_VDI40

Workpieces

Application areas

  • Hydraulic/pneumatic components
  • Motors and vehicle parts
  • Medical engineering
  • Sliding and rolling bearings 
  • Materials handling technology
  • Fixing systems etc.

Drive pulley

Drive pulley made of aluminium

Distributor

Distributor made of brass

Adjustor sleeve

Adjustor sleeve made of stainless steel

Spirit level

Spirit level

winch

Winch made of brass

Versions

Maxxturn 65
Maxxturn 65

Maxxturn 65 M (Siemens)

With driven tools and C axis

Maxxturn 65 M (Fanuc)

With driven tools and C axis

Maxxturn 65 MY (Siemens)

With driven tools, C axis and Y axis

Maxxturn 65 MY (Fanuc)

With driven tools, C axis and Y axis

Maxxturn 65 SM (Siemens)

For complete machining with driven tools and C axis

Maxxturn 65 SM (Fanuc)

For complete machining with driven tools and C axis

Maxxturn 65 SMY (Siemens)

For complete machining with driven tools, C axis and Y axis

Maxxturn 65 SMY (Fanuc)

For complete machining with driven tools, C axis and Y axis

Options/Accessories

Band filter with high-pressure coolant pumps

A coolant pressure of 25/40/60 or 80 bar can be set as needed. This enables coolant-fed drilling and milling tools to be used to their best advantage.



Rotating window Rotoclear S3

Rotating window glued to the inside of the safety glass. The rotating disc throws off coolant and chips. Leaving a clear view of the setup and the machining process

Part catcher

Finished parts are transported from the counter spindle to the finished parts container with the aid of the part catcher. This proven EMCO concept with the swiveling catcher ensures optimum access to the work area, free chip flow and careful removal of the finished parts.

Finished part conveyer

The finished-part pick-up device puts the parts on an accumulating conveyer. A discontinuous belt ensures that the often very complex parts do not fall onto each other.

EMCO tool break monitoring

The tool status is monitored by evaluating the load on the various axis drive motors. Excessive loads point to wear or broken tools. Too low load indicates a tool is missing.

Tool measurement

The tool measurement sensor mounted in the work area of the HYPERTURN makes it possible to measure tools in both the upper and lower turret within the machine.

Automation

Выгрузка через противошпиндель

Длинные и тонкие заготовки могут быть транспортированы из станка через противошпиндель. Подача длинных деталей может происходить по разному. Готовые детали могут просто катиться по наклонной поверхности или с помощью шагового конвейера накапливаться сбоку . Show details Hide details

Short-bar loader EMCO SL 1200

The EMCO short-bar loader SL 1200 is the perfect solution for the automatic reloading of pre-cut bars up to 1200 mm.

The adavantage: small footprint and short loading times through shorter strokes.

The control unit is perfectly adapted to the interface of the machine.

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Software/Control

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT
Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
emcoNNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  •  Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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CNC_lathe_Maxxturn_65_1000

21.08.2018
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