Hyperturn 95

Hyperturn 95
Symbolic picture

Hyperturn 95

Equipment

New design/ new colour: Target date upon request
2 spindles
C-axis for main and counter spindle
2 tool turrets
Powerful milling spindle
Driven tools on both turrets

Technical data

Work area
Travel in X/Y/Z With B axis (X1/X2/Z1/Z2): +540/-10 / 300 / 1300/1900 / 1340/1940; with tool turret (X1/X2/Z1/Z2): 340 / 300 / 1340/1940 / 1340/1940
Spindle bore hole 106 mm
Max. spindle diameter 95 mm
Max. turning diameter 710 mm
Swing over bed 720 mm
Distance between centers 1700/2300 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z 1181 / 590 / 1181 ipm
Main spindle
Max. speed 3500 rpm
Spindle nose A2-8
Max. drive power 33 kW
Max. torque 800 Nm
Counter spindle
Max. speed 3500 rpm
Spindle nose A2-8
Max. drive power 33 kW
Max. torque 800 Nm
Tailstock
Quill diameter 150 mm
Inner cone MT 5
Travel (automatic) 1100 / 1600 mm
Quill travel 150 mm
Tool turret
VDI size 40 mm
Number of tools 12
Driven tools 12
Max. speed 4000 rpm
Max. drive power 10.5 kW
Max. torque 40 Nm
Tool turret 2
VDI size 40 mm
Number of tools 12
Driven tools 12
Max. speed 4000 rpm
Max. drive power 10.5 kW
Max. torque 40 Nm
Milling spindle
Tool holder HSK-63A
Number of tools 40 (80 optionally)
Swivel area 210°
Max. speed 7000 rpm (12,000 optionally)
Max. drive power 21.5 kW
Max. torque 128 Nm
General data
Dimensions (LxWxH) 8705 x 3160 x 2890 mm
Machine weight 16500 kg

Highlights

  • Main and counter spindle for complex complete machining
  • Two tool turrets with VDI rapid change system, high pressure and/or
  • hydraulic steady rest
  • Large work area for optimal ergonomics and a wider range of parts
  • Machine cover: New interior and exterior design
  • State-of-the-art Siemens control unit Sinumerik 840D sl
  • Stable and precise C-axis for accurate contour milling and
  • milling-turning work
  • Strong Y-axis with a large stroke
  • Dynamic B-axis with “PowerMill” milling spindle for maximum flexibility
  • Full NC tailstock with integrated quill for complete machining of shafts

Hyperturn 95

Reitstock

Gegenspindel

Overall dimensions/Work space

Work area HT 95 SMB

Work area Hyperturn 95 SMB

Work area HT 95 SM2Y

Work area Hyperturn 95 SM2Y

Versions

Total HT 95

Hyperturn 95 B

Multi-tasking CNC machining center with automatic tool changer, Y axis and B axis bed length: 1700 mm

Hyperturn 95 SB

Multi-tasking CNC machining center with automatic tool changer, Y axis and B axis bed length: 1700 mm

Hyperturn 95 SMB

Multi-tasking CNC machining center with automatic tool changer, Y axis and B axis bed length: 1700 mm

Hyperturn 95 SM2

CNC-turning center; 2 spindles, 2 turrets, 5 linear axes and 2 rotation axes, bed length: 2300 mm

Hyperturn 95 SM2Y

CNC-turning center; 2 spindles, 2 turrets, 6 linear axes and 2 rotation axesbed length: 2300 mm

Options/Accessories

Turret Steady-rest HT 95/110

To support long slender work pieces, we offer for the HYPERTURNS a steady-rest mounted on the lower tool turret. The steady-rest can be swiveled to position on demand. Additionally a live center can be mounted at the tool turret, to support shafts while machining.

BMT Revolver für Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

For economical production of complex turned/milled parts with mainly milling share, there is optional the BMT-turret with water cooled direct drive. With max. 6000 rpm, 45/62 Nm* and 15/22 kW*, this turret offers optimal prerequisites for high milling / drilling performance and stability(*S1/S6-50%).

Software/Control

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT
Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
emcoNNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  •  Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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CNC_turn_mill_center_HYPERTURN_95_110_01

24.08.2017
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HYPERTURN_95-110_CN

17.04.2015
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HYPERTURN_95-110_centre_de_tournage_FR

17.04.2015
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