Maxxturn 25

Maxxturn 25

Main and counter spindle Tool turret
Driven tools for milling and drilling operations
Y axis directly integrated into the machine design
EMCO bar loader Siemens or Fanuc control

Technical data

Travel in X/Y/Z: 100 / +20 / -15 / 320 mm
Bar diameter: 25,4 mm
Max. turning diameter: 114 mm
Swing over bed: 325 mm
Spindle distance: 485 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z: 20/10/30 m/min
Max. speed: 8000 rpm
Spindle nose: Ø70 h5 mm
Max. drive power: 6.5 kW
Max. torque: 30 Nm
Max. speed: 8000 rpm
Spindle nose: Ø70 h5 mm
Max. drive power: 3.5 kW
Max. torque: 20 Nm
VDI size: 16
Number of tools: 12
Driven tools: 6
Max. speed: 6000 rpm
Max. drive power: 1.2 kW
Max. torque: 4 Nm
Dimensions (LxWxH): 2180 x 1425 x 1870 mm
Machine weight: 2100 kg

Highlights

Maxxturn 25

  • Huge speed ranges
  • Counter spindle for complete machining
  • 6 driven tools Stable Y axis
  • High rapid motion speeds
  • Best machining quality
  • Compact machine layout

Overall dimensions/Work space

Work area

Work area
Work area layout Maxxturn 25 with counter spindle.

Work area

Work area
Work area layout Maxxturn 25 with tailstock.

Machine layout

Machine layout
Machine layout

Workpieces

Applications

  • Hydraulic/pneumatic components
  • Motor and vehicle parts
  • Engineering parts
  • Medical engineering
  • Floating bearings
  • Material handling technology
  • Fixing systems etc.

Versions

Maxxturn 25 MY (Siemens)

Maxxturn 25 MY (Siemens)
With driven tools, C axis and Y axis.

Maxxturn 25 MY (Fanuc)

Maxxturn 25 MY (Fanuc)
With driven tools, C axis and Y axis.

Maxxturn 25 SM (Siemens)

Maxxturn 25 SM (Siemens)
With counter spindle, driven tools and C axis.

Maxxturn 25 SM (Fanuc)

Maxxturn 25 SM (Fanuc)
With counter spindle, driven tools and C axis.

Maxxturn 25 SMY (Siemens)

Maxxturn 25 SMY (Siemens)
With counter spindle, driven tools, C axis and Y axis.

Maxxturn 25 SMY (Fanuc)

Maxxturn 25 SMY (Fanuc)
With counter spindle, driven tools, C axis and Y axis.

Options/Accessories

EMCO tool break monitoring

EMCO tool break monitoring
The tool status is monitored by evaluating the load on the various axis drive motors. Excessive load point to tool wear or breakage. Too low load indicates a tool is missing.

Finished part conveyer

Finished part conveyer
The finished-part pick-up device places the parts on an accumulating conveyer. The conveyer is timed to prevent the parts, some of which are very complex, from falling on top of each other.

Part catcher

Part catcher
Finished parts are transported from the counter spindle to the finished parts container with the aid of the part catcher. This proven EMCO concept with the swiveling catcher ensures optimum access to the working area, free chip flow and careful removal of the finished parts.

Automation

Software/Control

Sinumerik 828D - inkl. ShopTurn

Sinumerik 828D - inkl. ShopTurn

Hochleistungs-CNC-Steuerung für maximale Genauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit SINUMERIK 828D und SINAMICS-Antriebe und -Motoren sind perfekt auf hochmoderne Drehmaschinen zugeschnitten. Leistungsvolle CNC-Funktionen gepaart mit einer einmaligen 80bit-NANO-FP-Genauigkeit (80bit Gleitkommagenauigkeit von der Lageregelung bis hin zur internen Geberauswertung) ermöglichen höchste Werkstückpräzision bei einem Minimum an Bearbeitungszeit.

Dank einer flexiblen CNC-Programmiersprache sowie der einzigartigen ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammierung können sowohl Großserienteile als auch Einzelwerkstücke mit der größtmöglichen Effizienz programmiert und bearbeitet werden. Mit den leistungsfähigen kinematischen Transformationen und einem umfangreichen Set an Technologiezyklen ist die SINUMERIK 828D auch bestens für anspruchsvolle Bearbeitungen mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel gerüstet.

Bild- und Textquelle: Siemens

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Fanuc 31i-B

Fanuc 31i-B
Die CNC-Steuerung 31i-B wurde für die nächste Generation von Hochleistungs-Werkzeugmaschinen entwickelt.

Durch die verbesserte Funktionalität und die überragende Leistung wird das Potential der Maschinenfähigkeiten für die Zukunft gesteigert. Die Produktlinie umfasst Standard-CNC-Anwendungen bis hin zu hochkomplexen Werkzeugmaschinen und völlig neuen Anwendungen. FANUC-CNC-Systeme genießen einen weltweit erstklassigen Ruf aufgrund ihrer Leistung, Präzision, Zuverlässigkeit und benutzerfreundlichen Bedienung und sind dadurch sowohl bei anspruchsvollen Führungskräften als auch Bedienern sehr beliebt. Mehr als 2,4 Millionen Steuerungen wurden bisher international vertrieben. Damit ist FANUC der weltweit führende CNC-Hersteller. Mit FANUC-CNC Systemen ausgerüstete Werkzeugmaschinen stehen häufiger für die Produktion zur Verfügung, bearbeiten eine größere Anzahl an Werkstücken und benötigen weniger Energie.

Eigenschaften:

Nur einige Vorteile für ein noch produktiveres Arbeiten

  • Generell kompatibel zu allen Vorgänger-CNC-Systemen
  • Minimale Einarbeitung erforderlich - vorhandene Programme laufen ohne Neu-/ Um-Programmierung
  • Einfache Teileprogrammierung durch Festzyklen und Kundenmakros
  • Erweitert um die einfach zu handhabende MANUAL GUIDE i Dialogprogrammierung
  • Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Teileprogramm-Überprüfung
  • Umfassende Hilfe-Funktionen
  • Interpolation im Nanometer-Bereich für höchste Oberflächenqualität
  • Ethernet-Konnektivität: Über CNC-Bildschirme kann der Bediener in einem FTP Server-Verzeichnis gespeicherte Teileprogramme anzeigen und ausgewählte Dateien auf die Maschine laden. Alternativ können Dateien mit dem Teileprogrammübertragungs-Tool per Drag & Drop von einem Remote Office auf die Maschine geladen werden.
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Filename Date
PDF-Icon CNC_lathe_Maxxturn_25 16.11.2016