Maxxturn 95

Maxxturn 95
Symbolic picture

Maxxturn 95

Equipment

New design/ new colour: Target date upon request
Main spindle
Tool turret
Driven tool for milling and drilling machining
Y axis directly implemented in machine construction
Steady rest for the machining of shafts
Siemens 840D sl control
emcoNNECT - Digital Process Assistant

Technical data

Work area
Travel in X/Y/Z 303 / 140 / 1160 mm
Bar diameter 95 mm
Max. turning diameter 450 mm
Swing over bed 700 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z 24/12/30 m/min
Main spindle
Max. speed 3500 rpm
Spindle nose A2-8
Max. drive power 33 kW
Max. torque 800 Nm
Tailstock
Automatic tailstock Yes
Inner cone MK4
Travel (automatic) 850 mm
Tool turret
VDI size 40
Number of tools 12
Driven tools 12
Max. speed 4000 rpm
Max. drive power 8 kW
Max. torque 35 Nm
General data
Dimensions (LxWxH) 4750 x 2050 x 2200 mm
Machine weight 10400 kg

Highlights

  • High thermostability and precise machining
  • High rapid motion speed
  • Very stable Y axis with long travel High-precision C axis
  • Driven tools 12 time VDI40 axial turret with single-motor engineering and block tool system
  • Very compact machine layout
  • State-of-the-art control technology from Siemens of Fanuc for simple dialog-supported programming

Production of shafts with toothing up to module 3

Production of shafts with toothing up to module 3

Tool turret

Tool turret

Control panel

Control panel

Chip conveyer

MAXXTURN 95 with chip conveyer

Overall dimensions/Work space

Work area

Work area

Machine layout

Machine layout

Workpieces

Application area

  • Hydraulic/pneumatic components
  • Motors and vehicle parts
  • Medical engineering
  • Sliding and rolling bearings parts 
  • Materials handling technology
  • Fixing systems etc.

Tool turret disc

Tool turret disc made of steel

Drive shaft

Drive shaft made of steel

Wheel

Wheel made of aluminium

Versions

Maxxturn 95
Maxxturn 95

Maxxturn 95 (Siemens)

without driven tools

Maxxturn 95 M (Siemens)

with driven tools and C axis

Maxxturn 95 MY (Siemens)

with driven tools, C axis and Y axis

Options/Accessories

Steady rest

Various choices: single or double steady rest in different sizes with towing system or NC drive.

EMCO tool break monitoring

The tool status is monitored by evaluating the load on the various axis drive motors. Excessive loads point to wear or broken tools. Too low load indicates a tool is missing.

Band filter with high-pressure coolant pumps

A coolant pressure of 25/40/60 or 80 bar can be set as needed. This enables coolant-fed drilling and milling tools to be used to their best advantage.

Electronic handwheel – 840D sl

Portable electronic hand-wheel for SIEMENS  control. Offers a convenient manual operation of the machine also with open machine door.

Automation

Gantry Loader

Universal loading and unloading for preformed blanks and parts.

Using the multiple grippers and handling systems the gantry loader can be customized to your individual needs.

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Flexloader

Customised Solutions with well engineered products

Standard cells and function packages

Optional extras (deburring station, gripper exchange, measuring units and much more)

Illustration of the entire process

Everything from a single source - one contact

Pre-fabricated and proven solutions

Developed with a focus on safety, flexibility and standardisation

Global service

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Software/Control

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT
Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
EMCONNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  •  Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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CNC_lathe_Maxxturn_95

31.08.2018
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