Maxxturn 200

Maxxturn 200

Main and counter spindle (optional) for turning and milling operations
One or two tool turrets for flexible turning, drilling and milling operations
Swing over bed up to 1000 mm
Max. workpiece weight 6 t
State-of-the-art dialog-supported Siemens control
emcoNNECT - Digital Process Assistent (840D sl)

Technical data

Travel in X/Y/Z: 550 / +/-125 / 2050-4050-6050 mm
Max. turning diameter: 1000 mm
Swing over bed: 1050 mm
Distance between centers: 2200 / 4200 / 6200 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z: 15/30/30 m/min
Max. speed: 1800 rpm
Spindle nose: A2-15''
Max. drive power: 84 kW
Max. torque: 6410 Nm
Max. speed: 2000 / 2500 rpm
Spindle nose: A2-15'' / A2-11''
Max. drive power: 53 kW
Max. torque: 4400 Nm
Automatic tailstock: yes
Quill diameter: 200 mm
Inner cone: MK6
Quill travel: 250 mm
VDI size: 60 /BMT85
Number of tools: 12
Driven tools: 12
Max. speed: 3000 rpm
Max. drive power: 19,8 kW
Max. torque: 116 Nm
Dimensions (LxWxH): BL 2200-8600x3450x3360//BL 4200/6200- 11100/13400x3450x3360 mm
Machine weight: BL 2200/4200/6200: 30/40/50 t

Highlights

Maxxturn 200

  • Solid machine design for heavy-duty cutting
  • Counter spindle and 2nd turret for maximum productivity
  • Maximum machining accuracy
  • Stable Y-axis with long carriage travel (+/- 125 mm)
  • Driven tools including C-axis
  • emcoNNECT - Digital Process-Assistent (Siemens 840D sl)

Overall dimensions/Work space

Machine layout MAXXTURN 200

Machine layout MAXXTURN 200
Machine layout MAXXTURN 200

Work area MAXXTURN 200

Work area MAXXTURN 200
Work area MAXXTURN 200

Work Area MAXXTURN 200 X-Y

Work Area MAXXTURN 200 X-Y
Work Area MAXXTURN 200 X-Y

Workpieces

Examples of use

  • Heavy duty engineering
  • Plant engineering
  • Petroleum industry
  • Mining industry
  • Power plant industry etc.

Versions

Maxxturn 2000 - 1 turret - BMT85 - tailstock

Maxxturn 2000 - 1 turret - BMT85 - tailstock
bed length 2 / 4 / 6 m with or without Y-axis

Maxxturn 200 - 1 turret - BMT85 - counter spindle

Maxxturn 200 - 1 turret - BMT85 - counter spindle
bed length 2 / 4 / 6 m, with or without Y-axis

Maxxturn 200 - 2 turrets - BMT85 - tailstock

Maxxturn 200 - 2 turrets - BMT85 - tailstock
bed length 2 / 4 / 6 m, with or without Y-axis

Maxxturn 200 - 2 turrets - BMT85 - counter spindle

Maxxturn 200 - 2 turrets - BMT85 - counter spindle
bed length 2 / 4 / 6 m, with or without Y-axis

Maxxturn 200 - 2 turrets (mirror inverted) - BMT85 - tailstock

Maxxturn 200 - 2 turrets (mirror inverted) - BMT85 - tailstock
bed length 2 / 4 / 6 m, with or without Y-axis

Maxxturn 200 - 2 turrets (mirror inverted) - BMT85 - counter spindle

Maxxturn 200 - 2 turrets (mirror inverted) - BMT85 - counter spindle
bed length 2 / 4 / 6 m, with or without Y-axis

Options/Accessories

Steady rest

Steady rest
In various sizes; for efficient precision machining, even of very long workpieces

Various chucks

Various chucks
A special 1000m-diameter chuck is available for flanged or light parts. For other applications a selection of chucks in various dimensions as well as swiveling chucks are available, too.

Air filter

Air filter
A perfectly dimensioned air filter with a flow rate of 2000m3/h is available as an option.

Chip conveyer

Chip conveyer
Chip conveyer with large coolant volume - easy to remove and clean.

Software/Control

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und emcoNNECT

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und emcoNNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & emcoNNECT, der digitale Prozess-Assistent
emcoNNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  •  Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent

emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

emcoNNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem emcoNNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale emcoNNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)

Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)

EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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