Maxxturn 110

Maxxturn 110

Main spindle with 3 bed lengths up to 3500 mm
Tool turret
Driven tool for milling and drilling machining
Y axis directly implemented in machine construction
Steady rest for the machining of shafts
Siemens or Fanuc control

Technical data

Travel in X/Y/Z: 420/180/1560-2560-3560 mm
Spindle bore hole: 110 mm
Bar diameter: 95 mm
Max. turning diameter: 680 mm
Max. part length with tailstock: 1500-2500-3500
Swing over bed: 840 mm
Distance above centers: 1700/2700/3700
Rapid motion speeds in X/Y/Z: 24/12/30 m/min
Max. speed: 3500/2500 (2000) rpm
Spindle nose: A2-11
Max. drive power: 33/52 kW
Max. torque: 800/2480 (3400) Nm
Automatic tailstock: Yes
Quill diameter: 150 ( 150) mm
Inner cone: MK5 (MK6)
Travel (automatic): 1300/2300/3300 mm
Quill travel: 150 (250) mm
VDI size: 50 (BMT65p short)
Number of tools: 12 + 12
Driven tools: 12
Max. speed: 4000 rpm
Max. drive power: 10 kW
Max. torque: 60 Nm
Dimensions (LxWxH): 6780/7800/9200 x 2470 x 2530 mm
Machine weight: 14000/16000/19000 kg

Highlights

Maxxturn 110

  • High thermostability and precise machining High rapid motion speed
  • Very stable Y axis with long travel High-precision C axis
  • Driven tools 12 time VDI50 radial turret with single-motor engineering
  • Very compact machine layout
  • State-of-the-art control technology from Siemens of Fanuc for simple dialog-supported programming

Overall dimensions/Work space

Work area

Work area
Work area

Turret clearance

Turret clearance
Turret clearance

Machine layout

Machine layout
Machine layout

Workpieces

Application areas

  • Hydraulic/pneumatic components
  • Motor and vehicle parts
  • Machine components
  • Friction and roller bearings parts
  • Materials handling equipment
  • Fixing systems etc..

Versions

Maxxturn 110 x 1500/2500 or 3500 (Siemens)

Maxxturn 110 x 1500/2500 or 3500 (Siemens)
without driven tools; variously with wide angle 1500/2500 or 3500 mm

Maxxturn 110 M x 1500/2500 or 3500 (Siemens)

Maxxturn 110 M x 1500/2500 or 3500 (Siemens)
with driven tools and C axis; variously with wide angle 1500/2500 or 3500 mm

Maxxturn 110 MY x 1500/2500 or 3500 (Siemens)

Maxxturn 110 MY x 1500/2500 or 3500 (Siemens)
with driven tools, C axis and Y axis; variously with wide angle 1500/2500 or 3500 mm

Options/Accessories

BMT Revolver für Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

BMT Revolver für Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

For economical production of complex turned/milled parts with mainly milling share, there is optional the BMT-turret with water cooled direct drive. With max. 6000 rpm, 45/62 Nm* and 15/22 kW*, this turret offers optimal prerequisites for high milling / drilling performance and stability(*S1/S6-50%).

Steady rest

Steady rest
Various choices: Single or double steady rest in different sizes with towing system or NC drive.

EMCO tool break monitoring

EMCO tool break monitoring
The tool status is monitored by evaluating the load on the various axis drive motors. Excessive loads point to wear or broken tools. Too low load indicates a tool is missing.

Automatic door system

Automatic door system
Automatic door system especially for manual workpiece loading.

Band filter with high-pressure coolant pumps

Band filter with high-pressure coolant pumps
A coolant pressure of 25/40/60 or 80 bar can be set as needed. This enables cooland-fed drilling and milling tools to be used to their best advantage.

Automation

EMCO gantry loader for Maxxturn

EMCO gantry loader for Maxxturn
Universal loading and unloading for a preformed blanks and parts. Using the multiple grippers and handling systems the swing loader can be customized to your individual needs.
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Software/Control

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und emcoNNECT

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und emcoNNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & emcoNNECT, der digitale Prozess-Assistent
emcoNNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  •  Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent

emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

emcoNNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem emcoNNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale emcoNNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)

Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)

EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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Filename Date
PDF-Icon CNC_lathe_Maxxturn_110_01 21.08.2018
PDF-Icon Case_study_Suchanke_b 25.06.2018