Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke. Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

• höchste Performance und Flexibilität
• durchgängige Offenheit
• hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Highlights:

• Freie Konturprogrammierung
• Fräszyklen für komplexe Konturen
• Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
• Schwenken der Bearbeitungsebene
• Zylindermantel-Bearbeitung
• 3D-Werkzeugkorrektur
• Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit

Highlights

• Hohe Zuverlässigkeit
• Dialoggeführtes Programmieren
• 3-D-Bearbeitungssimulation
• Integrierte Sicherheitstechnik
• Schnelle Programmverarbeitung

Diese Hochgeschwindigkeits-CNC-Steuerungen sind ideal für Maschinenanwendungen mit 5 bis 8 Achsen. Die CNC-Steuerungsfamilie der Serien 16i/18i/21i Model B beinhaltet Netzwerkfähigkeit, bedienfreundliches Interface, Hochleistungs-PMC und verschiedene Diagnosemittel.

Produktbeschreibung

Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Nano-CNC-Steuerungen für eine Vielzahl von anspruchsvollen Maschinenanwendungen.

Eigenschaften

• Schnell programmierbare Hochgeschwindigkeits-Steuerung für reduzierte Bearbeitungszyklen
• Zahlreiche Kommunikations-Funktionen
• Offenes CNC-System unterstützt eine Vielzahl von Software
• Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Anschlussfähigkeit für außergewöhnliche Systemleistung
• PCMCIA für schnelle Updates, wobei sich der PCMCIA-Steckplatz komfortabel an der Vorderseite befindet
• Sehr kompakte und schmale CNC-Steuerung
• Einfache Bedienung und Wartung

Anwendungsbereiche:

• Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
• Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
• Multitasking Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
• Drehen, Fräsen und Bohren
• Volle Synchronisation und Überprüfung
• Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
• Flexible B-Achsen-Programmierung
• 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

• Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
• Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
• Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
• Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
• Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks

• 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
• Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
• Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
• Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
• Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme in der HYPERTURN
• Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
• Verringerung der Ausschussrate
• Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
• Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche