Hyperturn 45

Hyperturn 45
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Hyperturn 45
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Hyperturn 45

装备

2 个主轴
2 个刀塔
驱动刀具在2个刀塔上
Y-轴，EMCO自动棒料装载机或回转装载机

技术数据

Arbeitsbereich
Verfahrweg in X/Y/Z 160 /+40/-30 /510 mm
Max. Stangendurchlass 45 (51) mm
Max. Drehdurchmesser 300 mm
Umlaufdurchmesser über Bett 430 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z 30 / 15 / 45 m/min
Hauptspindel
Max. Drehzahl 7000 U/min
Max. Antriebsleistung 15 kW
Max. Drehmoment 100 Nm
Gegenspindel
Max. Drehzahl 7000 U/min
Max. Antriebsleistung 15 kW
Max. Drehmoment 100 Nm
Werkzeugrevolver
VDI Größe 25
Anzahl der Werkzeugpositionen 12
Angetriebene Werkzeuge 12
Max. Drehzahl 6000 U/min
Max. Antriebsleistung 4 kW
Max. Drehmoment 16 Nm
Werkzeugrevolver 2
VDI Größe 25
Anzahl der Werkzeuge 12
Davon angetrieben 12
Max. Drehzahl 6000 U/min
Max. Antriebsleistung 4 kW
Max. Drehmoment 16 Nm
Abmessungen
Dimensionen (LxBxH) 2650 x 1950 x 1985 mm
Maschinengewicht 4200 kg

主要特点

  • Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel
  • Thermosymmetrischer Maschinenaufbau
  • Dynamische Antriebe (Digitaltechnik)
  • Topaktuelle Steuerungstechnik -
  • Sinumerik 840D Solution Line
  • Stabile Y-Achse mit 70 mm Verfahrweg
  • 2 Werkzeugsysteme mit 12 Werkzeugaufnahmen
  • Kompakte Abmessungen
Hyperturn 45 Arbeitsraum

Hyperturn 45 Arbeitsraum

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Bearbeitung Hyperturn 45

Bearbeitung Hyperturn 45

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Hyperturn 45 Gegenspindel

Hyperturn 45 Gegenspindel

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设置计划/工作区域

Arbeitsraum Hyperturn 45 SMY-plus

Arbeitsraum Hyperturn 45 SMY-plus

Arbeitsraum Hyperturn 45 SMY-plus

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Aufstellplan EMCO TOP LOAD 8-45/3300

Aufstellplan EMCO TOP LOAD 8-45/3300

Aufstellplan EMCO TOP LOAD 8-45/3300

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应用范围举例

应用范围举例

  • Fertigung von präzisen Werkstücken in mittleren bis hohen Stückzahlen
  • Allgemeiner Maschinen- und Gerätebau
  • Hoch-Präzisionsbereich
  • Medizintechnik
  • Schmuckindustrie
Dental-Winkelstück

Dental-Winkelstück

Dental-Winkelstück aus Messing
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Hüftgelenkschale

Hüftgelenkschale

Hüftgelenkschale titanlegiert
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Starterritzel

Starterritzel

Starterritzel 42 Cr Mo 4
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版本

Hyperturn 45 SM-plus

Hyperturn 45 SM-plus

Hyperturn 45 SM-plus in der Basisversion mit Haupt- und Gegenspindel, zwei Werkzeugrevolvern mit angetriebenen Werkzeugpositionen

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Hyperturn SMY-plus

Hyperturn SMY-plus

Hyperturn SMY-plus mit zusätzlicher Y-Achse im oberen Schlittensystem

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选项/配件

Band filter system with high-pressure coolant pumps

Band filter system with high-pressure coolant pumps

A coolant pressure of 25/40/60/80 bar can be set as necessary. This enables coolant-fed drilling and milling tools to be used to their best advantage.

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Finished part conveyor belt

Finished part conveyor belt

On the conveyor belt within the machine casing, arranged lengthwise, with a storage surface of 1400 x 180 mm, the work pieces are put down damage free.

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EMCO tool breakage monitoring system

EMCO tool breakage monitoring system

The tool status is monitored by evaluating the load on the various axis drive motors. Excessive loads point to wear or broken tools. Too low a load indicates a tool is missing.

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Werkzeugmesstaster

Werkzeugmesstaster

Der Werkzeugmesstaster ermöglicht das rasche und präzise Vermessen der Werkzeuge an beiden Revolvern im Arbeitsraum. Er wird händisch in die Aufnahme im Arbeitsraum montiert und nach Gebrauch wieder in eine Ablagenische in der Maschinenverkleidung abgelegt.

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Entladung durch die Gegenspindel

Entladung durch die Gegenspindel

Lange und schlanke Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 45 mm können durch die Gegenspindel aus der Maschine transportiert werden. Die Ablage der Teile erfolgt meist über eine schräge Ebene oder bei Bedarf auch über ein gesteuertes Taktband, um Beschädigungen jeder Art zu vermeiden.

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自动化

控件/软件

Sinumerik 840D sl inkl. ShopMill
Sinumerik 840D sl inkl. ShopMill

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke. Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  • höchste Performance und Flexibilität
  • durchgängige Offenheit
  • hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Highlights:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Fräszyklen für komplexe Konturen
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  • Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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Fanuc 18i
Fanuc 18i
Höchste Qualität und Zuverlässigkeit der neuesten Generation vereint Technologiefortschritt, Ergonomie sowie Benutzerfreundlichkeit und garantiert wirtschaftliche Ergebnisse in der Teilefertigung. Technologiespezifische Programmierung von Bearbeitungszyklen mit Bild- und Textunterstützung mit Manual Guide i und 3D-Werkstücksimulation sind die Highlights der FANUC-Steuerung. Eine integrierte Software-Lösung (optional) für die Verschleißüberwachung von Drehwerkzeugen schafft zusätzliche Prozesssicherheit.

Highlights

  • Hohe Zuverlässigkeit
  • Dialoggeführtes Programmieren
  • 3-D-Bearbeitungssimulation
  • Integrierte Sicherheitstechnik
  • Schnelle Programmverarbeitung

Diese Hochgeschwindigkeits-CNC-Steuerungen sind ideal für Maschinenanwendungen mit 5 bis 8 Achsen. Die CNC-Steuerungsfamilie der Serien 16i/18i/21i Model B beinhaltet Netzwerkfähigkeit, bedienfreundliches Interface, Hochleistungs-PMC und verschiedene Diagnosemittel.

Produktbeschreibung

Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Nano-CNC-Steuerungen für eine Vielzahl von anspruchsvollen Maschinenanwendungen.

Eigenschaften

  • Schnell programmierbare Hochgeschwindigkeits-Steuerung für reduzierte Bearbeitungszyklen
  • Zahlreiche Kommunikations-Funktionen
  • Offenes CNC-System unterstützt eine Vielzahl von Software
  • Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Anschlussfähigkeit für außergewöhnliche Systemleistung
  • PCMCIA für schnelle Updates, wobei sich der PCMCIA-Steckplatz komfortabel an der Vorderseite befindet
  • Sehr kompakte und schmale CNC-Steuerung
  • Einfache Bedienung und Wartung
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ESPRIT - Hyperturn 45 (optional)
ESPRIT - Hyperturn 45 (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT. Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
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EMCO CPS PILOT - Hyperturn 45 (optional)
EMCO CPS PILOT - Hyperturn 45 (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO HYPERTURN auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb. So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.
  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme in der HYPERTURN
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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HYPERTURN_45_DE_03

17.04.2015
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