Hyperturn 100 Powermill

Hyperturn 100 Powermill

Hyperturn 100 Powermill

Equipment

Main spindle for turning and milling operations
Milling spindle for flexible turning, drilling and milling operations
Flexible Milling Spindle with 12000 rpm
Up to 100 tool magazine positions
Additionally equipped with a 3-positions pick-up magazine for boring bars and tools featuring large dimensions
EMCONNECT – Digital Process Assistant (Siemens 840D sl)

Technical data

Work area
Travel in X/Y/Z 780 (+760/-20) // 420 // 1500 / 2200 / 3100mm
Max. turning diameter 750 mm (with Milling spindle)
Swing over bed 800 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z 30 / 40 / 20 m/min
Feed force in X/Y/Z 1640 / 1640 / 1640 N
Main spindle
Max. speed 3500 // 2500 rpm
Spindle nose A2-8" // A2-11"
Max. drive power 33 / 53 kW
Max. torque 800 // 4400 Nm
Tool change
Number of tool stations 40 / 100
Max. tool diameter 90 mm
General data
Dimensions (LxWxH) 8100 / 8800 / 9600 x 3200 x 3000 mm
Machine weight 25000 – 35000 kg

Highlights

  • Automatic tool presettings and workpiece measuring probes
  • One or more NC steady rests
  • 40 / 100 tool magazine stations
  • Flexible milling spindle with 12000 rpm
  • Boring bar pick-up system
  • 5 axes simultaneous machining
  • Coolant high pressure 80 bar
  • Virtual machine - collision monitoring
  • EMCO REMOTE SUPPORT
  • Tool breakage monitoring

Work Area

The spacious work area has been designed for workpieces featuring a turning diameter of up to 750 mm. The complete machining of complex workpieces in one setup is possible when using an NC steady rest and a counter-spindle.

Main spindle and counter-spindle (A2-11")

Featuring performance data that enable all types of machining without any compromises. The Emco spindle concept comes with two servomotors that also act as a C-axis. The motors work synchronously, guarantee the compensation of plays and enable the achievement of the outputs and torques shown in the diagram. What is more, the main spindle and the counter-spindle are equipped with a special EMCO cooling system that optimises the temperature stability and guarantees maximum precision regardless of the machining duration.

Milling spindle

The standard version comes with 12000 rpm and is suitable for all turning, drilling and milling operations and technologies. The water-cooled ISM (integrated spindle motor) can be delivered with up to 33,8 kW and a maximum torque of 165 Nm as well as with HSK-T 63 or PSC63 (Capto C6). Coolant inside and outside (up to 80 bar), which allows for the efficient production of turned and milled parts.

Maintenance Center

The maintenance center is located at the rear left of the machine. The pneumatic unit is located here. Clamping pressures can now be programmed and defined in the part program.

Tool Turret

Tool disk is integrated. The tools are driven directly. Without gear train. Without gear wheels. Without vibrations and almost noiseless.

Overall dimensions/Work space

Installation Plan

Installation Plan

Installation Plan

Aufstellplan

Work Area 1

Work Area 1

Work Area 2

Work Area 2

Options/Accessories

Tool Measuring

The tool probe in the workspace enables fast and precise measurement of the tools both in the milling spindle and on the turret in the workspace.

Touch Probe

Measuring probe with various receptacles for automatic measurement of workpieces in the working area with subsequent tool correction. With measuring set for checking and correcting the kinematic accuracy of 5-axis machining.

CNC steady rest

Different hydraulic steady rests are available for shaft machining. Small shaft parts can be supported with a turret steady rest up to 180mm. For large shaft parts, a CNC steady rest with centering ranges up to 520 mm is available.

Software/Control

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT
Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
EMCONNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  •  Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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Turning_and_Milling_Centre_HYPERTURN_100_POWERMILL

19.03.2021
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EMCO_Medical_Technology

29.06.2020
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Lékarská_Technologie

29.06.2020
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Technologia_Medyczna

29.06.2020
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Technologie_Médical

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Agricultural_Technology__Construction_Machinery

27.07.2020
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