HYPERTURN 45

HYPERTURN 45

2 spindles
12-station tool turret
Driven tools on both turrets
Y axis
Automation with EMCO bar or swing loader
Siemens or Fanuc control
emcoNNECT – Digital Process Assistant (Siemens 840D sl)

Technical data

Travel in X/Y/Z: 160 /+40/-30 / 510 mm
Bar diameter: 45 (51) mm
Max. turning diameter: 300 mm
Swing over bed: 430 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z: 30 / 15 / 45 m/min
Max. speed: 7000 U/min
Max. drive power: 15 kW
Max. torque: 100 Nm
Max. speed: 7000 U/min
Max. drive power: 15 kW
Max. torque: 100 Nm
VDI size: VDI 25
Number of tools: 12
Driven tools: 12
Max. speed: 6000 U/min
Max. drive power: 4 kW
Max. torque: 16 Nm
VDI size: VDI 25
Number of tools: 12
Driven tools: 12
Max. speed: 6000 U/min
Max. drive power: 4 kW
Max. torque: 16 Nm

Highlights

HYPERTURN 45

  • Spacious Work Area
  • Highly dynamic drives in all axes
  • Two high-performance work spindles
  • 12-station tool turrets
  • Stable Y axis
  • emcoNNECT – Digital Process Assistant (Siemens 840D sl)
  • Fanuc 31iB with 22'' Multi-Touch Panel
  • Compact dimensions
  • Made in the Heart of Europe

Overall dimensions/Work space

Work Area Hyperturn 45 SMY

Work Area Hyperturn 45 SMY

Work Area Hyperturn 45 SMY

Machine Layout Hyperturn 45 with LM 1200

Machine Layout Hyperturn 45 with LM 1200

Machine Layout Hyperturn 45 with LM 1200

Machine Layout Hyperturn 45 with TopLoad

Machine Layout Hyperturn 45 with TopLoad

Machine Layout Hyperturn 45 with TopLoad

Workpieces

Examples of use

Versions

Options/Accessories

Band filter system with high-pressure coolant pumps

Band filter system with high-pressure coolant pumps
A coolant pressure of 25/40/60/80 bar can be set as necessary. This enables coolant-fed drilling and milling tools to be used to their best advantage.

Finished part conveyor belt

Finished part conveyor belt
On the conveyor belt within the machine casing, arranged lengthwise, with a storage surface of 1400 x 180 mm, the work pieces are put down damage free.

EMCO tool breakage monitoring system

EMCO tool breakage monitoring system
The tool status is monitored by evaluating the load on the various axis drive motors. Excessive loads point to wear or broken tools. Too low a load indicates a tool is missing.

Automation

EMCO TOP LOAD 8-42/3200

EMCO TOP LOAD 8-42/3200
Die EMCO TOP-LOAD-Baureihe wurde konzipiert, um 3-Meter-Stangenmaterial vollautomatisch in EMCO-Maschinen zu laden. Mit dem EMCO TOP LOAD 8-42/3200 ist die Beladung von Stangenmaterial bis Ø 42 mm möglich.
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Swing loader

Swing loader

Universal loading and unloading for preformed blanks and parts. Using the multiple grippers and handling systems the swing loader can be customized to your individual needs.

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Short-bar loader SL 1200 EMCO

Short-bar loader SL 1200 EMCO
The EMCO short-bar loader SL 1200 is the perfect solution for the automatic reloading of pre-cut bars up to 1200 mm. The adavantage: small footprint and short loading times through shorter strokes. The control unit is perfectly adapted to the interface of the machine.
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Software/Control

Fanuc 31i-B

Fanuc 31i-B
Die CNC-Steuerung 31i-B wurde für die nächste Generation von Hochleistungs-Werkzeugmaschinen entwickelt.

Durch die verbesserte Funktionalität und die überragende Leistung wird das Potential der Maschinenfähigkeiten für die Zukunft gesteigert. Die Produktlinie umfasst Standard-CNC-Anwendungen bis hin zu hochkomplexen Werkzeugmaschinen und völlig neuen Anwendungen. FANUC-CNC-Systeme genießen einen weltweit erstklassigen Ruf aufgrund ihrer Leistung, Präzision, Zuverlässigkeit und benutzerfreundlichen Bedienung und sind dadurch sowohl bei anspruchsvollen Führungskräften als auch Bedienern sehr beliebt. Mehr als 2,4 Millionen Steuerungen wurden bisher international vertrieben. Damit ist FANUC der weltweit führende CNC-Hersteller. Mit FANUC-CNC Systemen ausgerüstete Werkzeugmaschinen stehen häufiger für die Produktion zur Verfügung, bearbeiten eine größere Anzahl an Werkstücken und benötigen weniger Energie.

Eigenschaften:

Nur einige Vorteile für ein noch produktiveres Arbeiten

  • Generell kompatibel zu allen Vorgänger-CNC-Systemen
  • Minimale Einarbeitung erforderlich - vorhandene Programme laufen ohne Neu-/ Um-Programmierung
  • Einfache Teileprogrammierung durch Festzyklen und Kundenmakros
  • Erweitert um die einfach zu handhabende MANUAL GUIDE i Dialogprogrammierung
  • Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Teileprogramm-Überprüfung
  • Umfassende Hilfe-Funktionen
  • Interpolation im Nanometer-Bereich für höchste Oberflächenqualität
  • Ethernet-Konnektivität: Über CNC-Bildschirme kann der Bediener in einem FTP Server-Verzeichnis gespeicherte Teileprogramme anzeigen und ausgewählte Dateien auf die Maschine laden. Alternativ können Dateien mit dem Teileprogrammübertragungs-Tool per Drag & Drop von einem Remote Office auf die Maschine geladen werden.
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Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und emcoNNECT

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und emcoNNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & emcoNNECT, der digitale Prozess-Assistent
emcoNNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  •  Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent

emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

emcoNNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem emcoNNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale emcoNNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Esprit (optional)

Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)

EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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