Hyperturn 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill

EQUIPMENT

Haupt- und Gegenspindel, Frässpindel, B- und Y-Achse
Zuätzlicher Werkzeugrevolver mit Fräsantrieb u. Y-Achse
20-, 40- od. 80-fach Werkzeugmagazin
Ergonomische Magazin- und Steuerungsanordnung
Stangendurchmesser 65 (76,2 / 95) mm
emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent (Siemens 840D sl)

Highlights

  • Hohe Dynamik durch neueste Spindelmotorentechnik

  • Beste Thermostabilität durch Flüssigkeitskühlung aller Spindeln

  • Hohe Produktivität durch kurze Werkzeugwechselzeit

  • Einsatz beider Werkzeugsysteme an beiden Spindeln möglich

  • Maschinenbett-Konstruktion für maximale Stabilität u. Schwingungsdämpfung

  • Exzellente Wiederholgenauigkeit durch Linearführungen

  • Kurze Rüstzeiten durch guten Zugang zum Arbeitsraum

HYPERTURN 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill Arbeitsraum

Hyperturn 65 Powermill 2

Hyperturn 65 Powermill 3

Der im Arbeitsraum der HYPERTURN montierte Werkzeugmesstaster ermöglicht das Vermessen der Werkzeuge sowohl am oberen als auch am unteren Revolver innerhalb der Maschine.

Overall dimensions/Work space

Aufstellplan

Aufstellplan

Workpieces

应用范围举例

  • Fräsen von Flächen und Taschen
  • Fräsen von Inseln und Nuten
  • Nockenfräsen
  • Gewindefräsen
  • Mehrkantfräsen
  • Verzahnungsfräsen
  • Drehfräsen
  • Gewindedrehen
  • Gewindebohren
  • Tieflochbohren
  • Einstechdrehen
  • Konturdrehen
  • Profilfräsen

Sensorgehäuse

Sensorgehäuse aus rostfreiem Stahl

Kettenrad (Stahl Ck45)

Kettenrad aus Stahl (Ck45)

Wasserarmatur (Messing)

Wasserarmatur aus Messing

Konsole (Stahl 16Mn Cr 5)

Konsole aus Stahl

Multifunktionales Dreh/Fräswerkstück

Multifunktionales Dreh-Fräswerkstück

Versions

Hyperturn 65 PM-SB

Mit Haupt-und Gegenspindel, Frässpindel, B- und Y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin

Hyperturn 65 PM-SBM

Mit Haupt-und Gegenspindel, unterem Werkzeugsystem inklusive Fräsantrieb, Frässpindel, B- und Y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin

Hyperturn 65 PM-SBMY

Mit Haupt-und Gegenspindel, unterem Werkzeugsystem inklusive Fräsantrieb und Y-Achse, Frässpindel, B- und Y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin

Options/Accessories

Werkzeug-Messtaster

Der im Arbeitsraum der HYPERTURN montierte Werkzeugmesstaster ermöglicht das Vermessen der Werkzeuge sowohl am oberen als auch am unteren Revolver innerhalb der Maschine.

Revolverlünette

Zum Abstützen von langen, schlanken Werkstücken gibt es für die Hyperturn eine am unteren Revolver montierte Lünette. Diese kann bei Bedarf anstatt von Zerspanungswerkzeugen eingeschwenkt werden. Zusätzlich kann auch ein Rollkörner zum Abstützen von Wellenteilen an einer Revolverposition aufgenommen werden.

Fertigteileband

Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Takten des Bandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinanderfallen.

Werkzeugbruchüberwachung

Die Werkzeug­bruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbruch erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug.

Bandfilteranlage mit Hochdruck-Kühlmittelsystem

Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optionalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

Rotating window Rotoclear S3

Rotating window glued to the inside of the safety glass. The rotating disc throws off coolant and chips. Leaving a clear view of the setup and the machining process

Automation

Short-bar loader EMCO SL 1200

The EMCO short-bar loader SL 1200 is the perfect solution for the automatic reloading of pre-cut bars up to 1200 mm.

The adavantage: small footprint and short loading times through shorter strokes.

The control unit is perfectly adapted to the interface of the machine.

Unloading through the counter spindle

Long, slender workpieces can be removed from the machine through the counter spindle.

Long parts can be stowed in different ways.

The finished parts can either simply roll down an inclined surface, or be stored in a lateral magazine using a discontinuous belt.

Software/Control

Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn and EMCONNECT

The Sinumerik 840D sl is a universal and flexible CNC system. The Sinumerik 840D sl offers a wide range of functions. It is ideally suited for applications using the most diverse technologies. The Sinumerik 840D sl sets new standards with regard to dynamics, precision and ease of integration into networks.

With the Sinumerik 840D sl you profite from

  • Utmost performance and flexibility
  • System-wide openness
  • Highly effective protection against personal injury and damage to the machine

Sinumerik & the digital process-assistent EMCONNECT

  • EMCONNECT included in the standard machine with Siemens 840D sl
  • With just one click you can switch between emcoNNECT and the NC control
  • Full screen or sidebar mode

Highlights:

  • Free contour programming
  • Fast datum-setting process with touch probes
  • Tilting the working plane
  • Cylindrical surface machining
  • 3-D tool compensation
  • Fast execution through short block processing times

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EMCONNECT - Digital Process Assistant

For increased productivity and efficiency in production.

EMCONNECT facilitates easy access to digital production – all important information and systems are accessed centrally on the machine.  The familiar NC control and hence the familiar operation of the machine remain unchanged.
A clear and compact overview of the machine state, the machine data and the operating mode is available at a glance thanks to the emcoNNECT Dashboard.  The hardware basis of the EMCONNECT control centre is a 22“ multi-touch display teamed with an industrial PC and a keyboard including HMI hotkeys for easy and intuitive operation via a user interface optimised for touchscreen use.

Included as standard equipment in the Siemens machine version (Siemens 840D sl).
 

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Fanuc 31i-B
The Series 30i/31i/32i-MODEL B CNCs have been developed for the next generation of high performance machine tools

Their enhanced functionality and superior performance extends the potential of machine capabilities into the future. The product line spans from standard CNC applications up to the most complex machine tools and non-traditional applications. FANUC controls have a world-class reputation
for performance, precision, reliability and user-friendly operation, making them popular with the most demanding managers and operators alike. With more than 2.2 million controls already installed around the
globe, FANUC is the world’s leading CNC manufacturer. By choosing a machine tool with a FANUC CNC it will be available for production more often, process more parts and use less energy.

  • Compatibility with all predecessor CNC versions
  • Minimal integration required. Existing programs run without new/reprogramming
  • Simple parts programming through fixed cycles and customer macros
    This is complemented by the easy to use MANUAL GUIDE i Dialog Programming
  • Easy operation through a user-friendly graphics display for visual parts program checks
  • Extensive help functions
  • Interpolation in the nanometer range for the highest surface quality.
  • Ethernet connectivity:
    CNC screens allow the operator to display parts programs which are saved in an FTP server directory and to load selected files onto the machine. Alternatively, files can be loaded onto the machine from a remote office with the parts program transfer tool with .
    drag & drop.

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Esprit (optional)

The sensational CAM solution for turning and turning/milling. ESPRIT greatly simplifies the programming of complex machining processes and significantly reduces set-up times.

ESPRIT Applications:

  • Complete CNC programming for up to 22-axis turning
  • Turning/milling for single-spindle lathes
  • Turning/milling for multi-carriage turning centers
  • Turning/milling for multi-tasking machine tools including B axis

Simulations:

  • Dry runs in dynamic volume view
  • Shaded in the entire working environment: Machine tool, clamping devices, blank and workpiece
  • Extensive collision detection: Tool, blank, workpiece clamping devices and target/actual workpiece comparison

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EMCO CPS Pilot (optional)
EMCO CPS PILOT is the virtual EMCO machine on the PC. The operator works at an external programming station with an image of the machine in simulated operation. Therefore, NC programs can be planned, programmed, simulated and honed.

Using CPS the result is 100 % production reliability, up to 80 % shorter set-up times and an enormous increase in productivity and operating efficiency.

  • 100 % identical behavior of machine and PC
  • Collision monitoring for clamps, parts, tools, tool holders and machine components
  • Collisions can be completely eliminated before they even happen
  • The machine's productivity is maximized
  • Perfect tuning of both tooling systems
  • Resimulation and optimization of existing NC programs
  • Fewer rejects
  • Ideal for internal machining and operator training courses (no machine downtimes!)
  • Very little training required, as identical with the machine's user interface

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