Hyperturn 65 Powermill

Hyperturn 65 Powermill
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Hyperturn 65 Powermill

EQUIPMENT

Haupt- und Gegenspindel, Frässpindel, B- und Y-Achse
Zuätzlicher Werkzeugrevolver mit Fräsantrieb u. Y-Achse
20-, 40- od. 80-fach Werkzeugmagazin
Ergonomische Magazin- und Steuerungsanordnung
Stangendurchmesser 65 (76,2 / 95) mm
emcoNNECT - Digitaler Prozess-Assistent (Siemens 840D sl)

Technical data

Work area
Travel in X/Y/Z X1/X2 405/210, Z1/Z2 1040/1050, Y1/Y2 220/100
Bar diameter 65 (76, 95) mm
Max. turning diameter 500 mm
Swing over bed 500 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z 30 / 12 / 30 m/min
Main spindle
Max. speed 5000 U/min
Spindle nose A2-6 (A2-8)
Max. drive power 29 kW
Max. torque 250 Nm
Counter spindle
Max. speed 5000 U/min
Spindle nose A2-6
Max. drive power 29 kW
Max. torque 250 Nm
Tool turret
Number of tools 12
Driven tools 12
Max. speed 5.000 (12.000) U/min
Max. drive power 6,7 (10) kW
Max. torque 25 (30) Nm
Milling spindle
Max. speed 0 - 12.000 U/min
Max. drive power 22/29 kW
Max. torque 60/79 Nm
General data
Dimensions (LxWxH) 5300 x 3450 x 2490 mm
Machine weight 11000 kg ohne Späneförderer, mit 12000 kg

Highlights

  • Hohe Dynamik durch neueste Spindelmotorentechnik
  • Beste Thermostabilität durch Flüssigkeitskühlung aller Spindeln
  • Hohe Produktivität durch kurze Werkzeugwechselzeit
  • Einsatz beider Werkzeugsysteme an beiden Spindeln möglich
  • Maschinenbett-Konstruktion für maximale Stabilität u. Schwingungsdämpfung
  • Exzellente Wiederholgenauigkeit durch Linearführungen
  • Kurze Rüstzeiten durch guten Zugang zum Arbeitsraum

Overall dimensions/Work space

Aufstellplan

Aufstellplan

Arbeitsraum

Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPERTURN 65 Powermill

Workpieces

应用范围举例

  • Fräsen von Flächen und Taschen
  • Fräsen von Inseln und Nuten
  • Nockenfräsen
  • Gewindefräsen
  • Mehrkantfräsen
  • Verzahnungsfräsen
  • Drehfräsen
  • Gewindedrehen
  • Gewindebohren
  • Tieflochbohren
  • Einstechdrehen
  • Konturdrehen
  • Profilfräsen

Sensorgehäuse

Sensorgehäuse aus rostfreiem Stahl

Kettenrad (Stahl Ck45)

Kettenrad aus Stahl (Ck45)

Wasserarmatur (Messing)

Wasserarmatur aus Messing

Konsole (Stahl 16Mn Cr 5)

Konsole aus Stahl

Multifunktionales Dreh/Fräswerkstück

Multifunktionales Dreh-Fräswerkstück

Versions

Hyperturn 65 Powermill Versionen

Hyperturn 65 Powermill Arbeitsraum

Hyperturn 65 PM-SYB

Mit Haupt-und Gegenspindel, Frässpindel, B- und Y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin

Hyperturn 65 PM-SMYB

Mit Haupt-und Gegenspindel, unterem Werkzeugsystem inklusive Fräsantrieb, Frässpindel, B- und Y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin

Hyperturn 65 PM-SMY2B

Mit Haupt-und Gegenspindel, unterem Werkzeugsystem inklusive Fräsantrieb und Y-Achse, Frässpindel, B- und Y-Achse, sowie 20-fach Werkzeugmagazin

Options/Accessories

Bandfilteranlage mit Hochdruck-Kühlmittelpumpen

Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optionalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

Werkzeug-Messtaster

Der im Arbeitsraum der HYPERTURN montierte Werkzeugmesstaster ermöglicht das Vermessen der Werkzeuge sowohl am oberen als auch am unteren Revolver innerhalb der Maschine.

Revolverlünette

Zum Abstützen von langen, schlanken Werkstücken gibt es für die Hyperturn eine am unteren Revolver montierte Lünette. Diese kann bei Bedarf anstatt von Zerspanungswerkzeugen eingeschwenkt werden. Zusätzlich kann auch ein Rollkörner zum Abstützen von Wellenteilen an einer Revolverposition aufgenommen werden.

Fertigteileband

Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Takten des Bandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinanderfallen.

Werkzeugbruchüberwachung

Die Werkzeug­bruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbruch erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug.

Rotating window Rotoclear S3

Rotating window glued to the inside of the safety glass. The rotating disc throws off coolant and chips. Leaving a clear view of the setup and the machining process

Automation

Unloading through the counter spindle

Long, slender workpieces can be removed from the machine through the counter spindle.

Long parts can be stowed in different ways.

The finished parts can either simply roll down an inclined surface, or be stored in a lateral magazine using a discontinuous belt.

Short-bar loader EMCO SL 1200

The EMCO short-bar loader SL 1200 is the perfect solution for the automatic reloading of pre-cut bars up to 1200 mm.

The adavantage: small footprint and short loading times through shorter strokes.

The control unit is perfectly adapted to the interface of the machine.

Software/Control

Sinumerik 840D sl incl. ShopTurn

The Sinumerik 840D sl is a universal and flexible CNC system. The Sinumerik 840D sl offers a wide range of functions. It is ideally suited for applications using the most diverse technologies. The Sinumerik 840D sl sets new standards with regard to dynamics, precision and ease of integration into networks. With the Sinumerik 840D sl you profite from

  • Utmost performance and flexibility
  • System-wide openness
  • Highly effective protection against personal injury and damage to the machine

Highlights:

  • Free contour programming
  • Fast datum-setting process with touch probes
  • Tilting the working plane
  • Cylindrical surface machining
  • 3-D tool compensation
  • Fast execution through short block processing times

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ESPRIT - Hyperturn 65 (optional)

The sensational CAM solution for turning and turning/milling. ESPRIT greatly simplifies the programming of complex machining processes and significantly reduces set-up times.

Applications:

  • Complete CNC programming for up to 22-axis turning
  • Turning/milling for single-spindle lathes
  • Turning/milling for multi-carriage turning centers
  • Turning/milling for multi-tasking machine tools including B axis

Simulations:

  • Dry runs in dynamic volume view
  • Shaded in the entire working environment: Machine tool, clamping devices, blank and workpiece
  • Extensive collision detection: Tool, blank, workpiece clamping devices and target/actual workpiece comparison

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Emco-Case_Gebert_CN_web.pdf

16.12.2021
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MTE_Hyperturn_65_PM.pdf

10.01.2022
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