Hyperturn 200 Powermill

Hyperturn 200 Powermill

Main spindle for turning and milling operations
Milling spindle for flexible turning, drilling and milling operations:
two versions of milling spindles available - either with high torque (6.500 rpm / 630 Nm) or high spindle speed (10.000 rpm / 340 Nm)
Up to 200 tool magazine positions
Additionally equipped with a 3-positions pick-up magazine for tools up to a length of 1000 mm

Technical data

Travel in X/Y/Z: 915 // +/-300 // 3100-4100-5100-6100
Max. turning diameter: 1000 mm
Max. part length with tailstock: 3200 / 4200 / 5200 / 6200
Max. part length: 6100 mm
Swing over bed: 1050 mm
Distance between centers: 3200 / 4200 / 5200 / 6200
Rapid motion speeds in X/Y/Z: 30 / 30 / 30 m/min
Feed force in X/Y/Z: 3000 / 2000 / 3000 N
Max. speed: 1800 U/min
Spindle nose: A2-15''
Max. drive power: 84 kW
Max. torque: 6410 Nm
Max. speed: 1800 U/min
Spindle nose: A2-15''
Max. drive power: 84 kW
Max. torque: 6410 Nm
Number of tool stations: 50 / 100 / 200
Max. tool diameter: 120 / 240 mm
Tool holder: HSK-T 100 / PSC80 (Capto C8)
Max. speed: 6500 (10000) U/min
Max. torque: 630 (340) Nm
Dimensions (LxWxH): 12400-13400-14400-15400 x 4000 x 3400 mm
Machine weight: 30000 - 45000 kg abhängig von Typ/Zubehör

Highlights

Hyperturn 200 Powermill

  • Very large working space for the complete machining of large workpieces up to a turning diameter of 1000 mm with a maximum length of 6100 mm

Overall dimensions/Work space

Arbeitsraum

Arbeitsraum
Work Area

Installation plan

Installation plan
Installation plan

Versions

Application Cases

Options/Accessories

Band filter system with high-pressure coolant pumps

Band filter system with high-pressure coolant pumps
A coolant pressure of 25/40/60/80 bar can be set as necessary. This enables coolant-fed drilling and milling tools to be used to their best advantage.

EMCO tool breakage monitoring system

EMCO tool breakage monitoring system
The tool status is monitored by evaluating the load on the various axis drive motors. Excessive loads point to wear or broken tools. Too low a load indicates a tool is missing.

Software/Control

Sinumerik 840D sl für Hyperturn 200 Powermill

Sinumerik 840D sl für Hyperturn 200 Powermill
Shopturn-Shopmill/Bearbeitungszyklen, Bearbeitungssimulation, Werkzeugmanagement, EMCO Diagnose, u.v.m.

Die Sinumerik 840D sl mit Operate-Bedieneroberfläche ist bei EMCO ergonomisch links vom Arbeitsraum angeordnet und kann ca. 120° geschwenkt und bei der HT 200 auch verfahren werden. Shopturn-Dialogprogrammierung, RJ45 und eine 230 Volt Steckdose an der Seite sind in der Standardausführung enthalten sowie ein robuster OP19" Touchscreen für den industriellen Einsatz.

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Esprit Hyperturn 200 (optional)

Esprit Hyperturn 200 (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Sie erhalten die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:
◾Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
◾Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
◾Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
◾Drehen, Fräsen und Bohren
◾Volle Synchronisation und Überprüfung
◾Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
◾ Flexible B-Achsen-Programmierung
◾5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:
◾Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
◾Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
◾Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
◾Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
◾Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks

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EMCO CPS Pilot (optional für Hyperturn 200)

EMCO CPS Pilot (optional für Hyperturn 200)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO HYPERTURN auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.


◾100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
◾Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
◾Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
◾Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
◾Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme in der HYPERTURN
◾Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
◾Verringerung der Ausschussrate
◾Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
◾Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche

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Filename Date
PDF-Icon CNC_Multitasking_machine_Hyperturn_200 12.10.2017