Hyperturn 95

Hyperturn 95

Hyperturn 95


2 Spindeln C-Achse für Haupt- und Gegenspindel
2 Werkzeugrevolver
Kraftvolle Frässpindel
Angetriebene Werkzeuge an beiden Revolvern


  • Thermosymmetrische und leistungsstarke Haupt-Gegenspindel Lösung für einen stabilen Prozess

    Großer Arbeitsraum mit 2 Werkzeugrevolvern oder mit Frässpindel und einem Werkzeugrevolver für maximale Flexibilität bei den Werkstück-Dimensionen

    Einschwenkbares, spielfreies C-Achsgetriebe (für Hauptspindel A2-11) erhöht das Haltemoment und die Genauigkeit bei der Fräs-Bohrbearbeitung

    Integriertes, komplett abgedecktes Werkzeugmagazin für bis zu 80 Plätze

    Stabile Emco-Maschinenbett-Konstruktion für höchste Präzision und Fertigungsqualität

    Optional CPS-Pilot für eine kollisionsfreie Programmierung und optimale Maschinenauslastung

Gesamtansicht HT 95

Overall dimensions/Work space

Arbeitsraum HT 95 SMB

Arbeitsraum der Hyperturn 95 SMB

Arbeitsraum HT 95 SM2Y

Arbeitsraum der Hyperturn 95 SM2Y


Gesamtansicht HT 95

Hyperturn 95 B

Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 95 SB

Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 95 SMB

Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 95 SM2

CNC-Drehzentrum; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 5 Linearachsen und 2 Rundachsen Bettlänge: 2300 mm

Hyperturn 95 SM2Y

CNC-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 6 Linearachsen und 2 Rundachsen; Bettlänge: 2300 mm


BMT Revolver für Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

For economical production of complex turned/milled parts with mainly milling share, there is optional the BMT-turret with water cooled direct drive. With max. 6000 rpm, 45/62 Nm* and 15/22 kW*, this turret offers optimal prerequisites for high milling / drilling performance and stability(*S1/S6-50%).


ESPRIT - Hyperturn 95/110 (optional)
The sensational CAM solution for turning and turning/milling. ESPRIT greatly simplifies the programming of complex machining processes and significantly reduces set-up times.


  • Complete CNC programming for up to 22-axis turning
  • Turning/milling for single-spindle lathes
  • Turning/milling for multi-carriage turning centers
  • Turning/milling for multi-tasking machine tools including B axis
  • Dry runs in dynamic volume view
  • Shaded in the entire working environment: Machine tool, clamping devices, blank and workpiece
  • Extensive collision detection: Tool, blank, workpiece clamping devices and target/actual workpiece comparison

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Sinumerik 828D - incl. ShopTurn

High performance CNC control for ultimate accuracy and machining speed. SINUMERIK 828D and SINAMICS drive and motors are perfectly tailored for state of the art turning machines. Powerful CNC-functions combined with a unique 80bit NANOFP Accuracy (80 bit floating point accuracy from the position control to the internal encoder resolution) enable highest work-piece accuracy at a minimum of machining time. With a flexible CNC programming language and the state of the art ShopTurn machining step programming, single parts as well as large batch series can be programmed and machined with maximum effectiveness. Due to powerful kinematic transformations and a large set of technological cycles, SINUMERIK 828D also meets the demands of high sophisticated machine applications with driven tools and sub-spindle. Source picture and text: Siemens

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EMCO CPS PILOT - Hyperturn 95/110 (optional)
EMCO CPS PILOT is the virtual EMCO HYPERTURN on the PC. The operator works at an external programming station with an image of the machine in simulated operation. Therefore, NC programs can be planned, programmed, simulated and honed. The result is 100 % production reliability, up to 80 % shorter set-up times and an enormous increase in productivity and operating efficiency.

  • 100 % identical behavior of machine and PC
  • Collision monitoring for clamps, parts, tools, tool holders and machine components
  • Collisions can be completely eliminated before they even happen
  • The machine's productivity is maximized
  • Perfect tuning of both tooling systems in the HYPERTURN
  • Resimulation and optimization of existing NC programs
  • Fewer rejects
  • Ideal for internal machining and operator training courses (no machine downtimes!
  • Very little training required, as identical with the machine's user interface

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