Hyperturn 110

Hyperturn 110

Hyperturn 110

EQUIPMENT

2 Spindeln C-Achse
2 Werkzeugrevolver
Kraftvolle Frässpindel
Angetriebene Werkzeuge an beiden Revolvern

Highlights

  • Thermosymmetrische und leistungsstarke Haupt-Gegenspindel-Lösung für einen stabilen Prozess

  • Großer Arbeitsraum mit 2 Werkzeugrevolvern oder mit Frässpindel und einem Werkzeugrevolver für maximale Flexibilität bei den Werkstück-Dimensionen

  • Einschwenkbares, spielfreies C-Achsgetriebe (für Hauptspindel A2-11) erhöht das Haltemoment und die Genauigkeit bei der Fräs-Bohrbearbeitung

  • Integriertes, komplett abgedecktes Werkzeugmagazin für bis zu 80 Plätze

  • Stabile Emco-Maschinenbett-Konstruktion für höchste Präzision und Fertigungsqualität

  • Optional CPS-Pilot für eine kollisionsfreie Programmierung und optimale Maschinenauslastung

Gesamtansicht HT 110

Overall dimensions/Work space

Arbeitsraum HT 110 SMB

Arbeitsraum HT 110 SM2Y

Versions

Gesamtansicht HT 110

Hyperturn 110 B

Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 110 SB

Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 110 SMB

Multi-Achsen-CNC-Drehzentrum mit automatischem Werkzeugwechsel, Y-Achse und B-Achse für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 110 SM2

CNC-Drehzentrum; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 5 Linearachsen und 2 Rundachsen Bettlänge: 1700 mm

Hyperturn 110 SM2Y

CNC-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 6 Linearachsen und 2 Rundachsen; Bettlänge: 2300 mm

Options/Accessories

BMT Revolver für Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

For economical production of complex turned/milled parts with mainly milling share, there is optional the BMT-turret with water cooled direct drive. With max. 6000 rpm, 45/62 Nm* and 15/22 kW*, this turret offers optimal prerequisites for high milling / drilling performance and stability(*S1/S6-50%).

Software/Control

Sinumerik 840D sl incl. ShopMill

The Sinumerik 840D sl is a universal and flexible CNC system. The Sinumerik 840D sl offers a wide range of functions. It is ideally suited for applications using the most diverse technologies. The Sinumerik 840D sl sets new standards with regard to dynamics, precision and ease of integration into networks.

  • When you are programming away from the machine, the TNC 620 automatically takes the machine geometry into account
  • Tilting the working plane
  • Cylindrical surface machining
  • 3-D tool compensation
  • Fast execution through short block processing times

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ESPRIT - Hyperturn 95/110 (optional)
The sensational CAM solution for turning and turning/milling. ESPRIT greatly simplifies the programming of complex machining processes and significantly reduces set-up times.

Applications:

  • Complete CNC programming for up to 22-axis turning
  • Turning/milling for single-spindle lathes
  • Turning/milling for multi-carriage turning centers
  • Turning/milling for multi-tasking machine tools including B axis
Simulations:
  • Dry runs in dynamic volume view
  • Shaded in the entire working environment: Machine tool, clamping devices, blank and workpiece
  • Extensive collision detection: Tool, blank, workpiece clamping devices and target/actual workpiece comparison

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EMCO CPS PILOT - Hyperturn 95/110 (optional)
EMCO CPS PILOT is the virtual EMCO HYPERTURN on the PC. The operator works at an external programming station with an image of the machine in simulated operation. Therefore, NC programs can be planned, programmed, simulated and honed. The result is 100 % production reliability, up to 80 % shorter set-up times and an enormous increase in productivity and operating efficiency.

  • 100 % identical behavior of machine and PC
  • Collision monitoring for clamps, parts, tools, tool holders and machine components
  • Collisions can be completely eliminated before they even happen
  • The machine's productivity is maximized
  • Perfect tuning of both tooling systems in the HYPERTURN
  • Resimulation and optimization of existing NC programs
  • Fewer rejects
  • Ideal for internal machining and operator training courses (no machine downtimes!
  • Very little training required, as identical with the machine's user interface

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