Hyperturn 45-G3

Hyperturn 45-G3

Hyperturn 45-G3

Equipment

2 spindles
12-station / 16-station tool turret
Driven tools on both turrets
Y axis with 80 mm travel
Automation with EMCO bar or swing loader
Siemens or Fanuc control
emcoNNECT – Digital Process Assistant (Siemens 840D sl)

Technical data

Work area
Travel in X/Y/Z 175 /+40/-40 /510 mm
Bar diameter 45 (51) mm
Max. turning diameter 300 mm
Swing over bed 430 mm
Rapid motion speeds in X/Y/Z 30 / 15 / 45 m/min
Main spindle
Max. speed 7000 rpm
Max. drive power 15 kW
Max. torque 100 Nm
Counter spindle
Max. speed 7000 rpm
Max. drive power 15 kW
Max. torque 100 Nm
Tool turret
VDI size 25
Number of tools 12
Driven tools 12
Max. speed 8000 rpm
Max. drive power 4 kW
Max. torque 16 Nm
Tool turret 2
VDI size BMT 45 P
Number of tools 12 (16)
Driven tools 12 (16)
Max. speed 12000 rpm
Max. drive power 8 kW
Max. torque 20 Nm
General data
Dimensions (LxWxH) 3055 x 2311 x 2340 mm
Machine weight 5900 kg

Highlights

  • Highly dynamic drives in all axes
  • Two high-performance work spindles
  • Two highly flexible, 12-station tool turrets
  • Stable Y axis with 80 mm travel
  • State-of-the-art control and drive technology
  • User-friendly dialog control with 3D graphics
  • Compact dimensions
  • Made in the Heart of Europe

Hyperturn 45 Work area

BMT turret

BMT turret

Hyperturn 45-G3 with touch screen

Hyperturn 45-G3 with touch screen

Overall dimensions/Work space

Machine layout Hyperturn 45-G3 with SL 1200

Machine layout Hyperturn 45-G3 with SL 1200

Work area Hyperturn 45-G3 with VDI25 12-station turret

Work area Hyperturn 45-G3 with VDI25 12-station turret

Floor plan EMCO TOP LOAD 8-42/3200

Floor plan EMCO TOP LOAD 8-42/3200

Work Area Hyperturn 45-G3 with 12-station BMT45 P turret

Work Area Hyperturn 45-G3 with 12-station BMT45 P turret

Work Area Hyperturn 45-G3 with 16-station BMT45 P turret

Work Area Hyperturn 45-G3 with 16-station BMT45 P turret

Workpieces

Examples of use

  • Production of precise workpieces in middle to large quantities General machinery and equipment engineering High-precision areas Medical technology Jewelry industry

Dental contra-angle handpiece

Dental contra-angle handpiece made of brass

Hip joint cup

Hip joint cup (titanium alloy)

Starter pinion

Starter pinion 42 Cr Mo 4

Versions

Maschinenaufbau Hyperturn 45-G3

Hyperturn 45 SM-plus

Basic version of Hyperturn 45 SM-plus with main and counter spindle, two tool turrets with driven tool positions

Hyperturn SMY-plus

Hyperturn SMY-plus with additional Y axis in the upper slide system

Options/Accessories

Band filter system with high-pressure coolant pumps

A coolant pressure of 25/40/60/80 bar can be set as necessary. This enables coolant-fed drilling and milling tools to be used to their best advantage.

Конвейер для готовых деталей

С помощью уловителя деталей готовые детали выкладываются на приемный конвейер. Такт ленты предотвращает чтобы частично комплексные детали падали друг на друга.

EMCO tool breakage monitoring system

The tool status is monitored by evaluating the load on the various axis drive motors. Excessive loads point to wear or broken tools. Too low a load indicates a tool is missing.

Tool gauge

The tool gauge allows tools to be measured quickly and accurately on both turrets in the work area. It is mounted manually in the holder in the work area and, after use, is replaced in a storage space in the machine housing.

Unloading through the counter spindle

Long, thin workpieces with diameters of up to 45 mm can be removed from the machine using the counter spindle. Parts are mostly stored on a sloping surface or, if necessary, also on a controlled conveyor to prevent any kind of damage occurring.

Automation

Поворотный погрузчик

Как универсальное погрузочно-разгрузочное устройство для предварительно сформированных заготовок всех видов. С помощью различных захватов и погрузочно-разгрузочных систем, поворотный погрузчик может быть приспособлен к индивидуальным требованиям производства. Show details Hide details

Short-bar loader EMCO SL 1200

The EMCO short-bar loader SL 1200 is the perfect solution for the automatic reloading of pre-cut bars up to 1200 mm.

The adavantage: small footprint and short loading times through shorter strokes.

The control unit is perfectly adapted to the interface of the machine.

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Software/Control

Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT
Sinumerik 840D sl inkl. ShopTurn und EMCONNECT

Die Sinumerik 840D sl ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik 840D sl setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik 840D sl setzen Sie auf:

  •     höchste Performance und Flexibilität
  •     durchgängige Offenheit
  •     hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
emcoNNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Highlights der Steuerung:

  • Freie Konturprogrammierung
  • Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit Tastsystemen
  • Schwenken der Bearbeitungsebene
  •  Zylindermantel-Bearbeitung
  • 3D-Werkzeugkorrektur
  • Schnelles Arbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent
Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche. 

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Siemens 840D sl) enthalten.

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Fanuc 31i-B
ЧПУ - управление 31i-B была разработана для следующего поколения станков высокоэффективнойпроизводительности

Благодаря улучшенной функциональности и превосходной эффективности, потенциал возможностей станка в будущем повысится. Линия продуктов включает в себя стандартное ЧПУ- применение до очень высоко комплексных станков и совершено нового применения. Система ЧПУ Fanuc пользуется во всем мире первоклассной репутацией благодаря своей производительности, точности, надежности и удобному управлению, и поэтому очень популярны среди требовательных руководителей и операторов. Более 2,4 миллиона систем управления были проданы во всем мире. Тем самым FANUC является ведущим в мире производителем ЧПУ. Оснащенные системой ЧПУ Fanuc станки более чаще в производстве, обрабатывает большее количество заготовок и требуется меньше энергии.

Характеристика:

Некоторые преимущества для еще более продуктивной работы

  • Общая совместимость ко всем предшественникам ЧПУ-систем
  • Требуется минимальное обучение- действующие программы работают без нового программирования
  • Простое программирование деталей с помощью фиксированного цикла и макроса клиента 
  • Расширен на простое в использовании MANUAL GUIDE i диалоговое программирование
  • Удобный в использовании графический дисплей для визуальной проверки программы детали
  • Расширенная функция помощи
  • Интерполяция в нанометровом диапазоне для высокого качества поверхности
  • Ethernet-соединение: через ЧПУ экраны оператор может показать в справочнике 
  • FTP сервера записанные программы деталей и выбранные файлы загрузить в станок.
  • В качестве альтернативы, данные могут быть загружены с помощью системы перенесения 
  • программы деталей через Drag & Drop из удаленного офиса на станок.
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Esprit (optional)
Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

  • Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
  • Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
  • Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
  • Drehen, Fräsen und Bohren
  • Volle Synchronisation und Überprüfung
  • Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
  • Flexible B-Achsen-Programmierung
  • 5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

  • Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
  • Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
  • Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
  • Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
  • Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks
     
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EMCO CPS Pilot (optional)
Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

  • 100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
  • Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
  • Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
  • Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
  • Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
  • Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
  • Verringerung der Ausschussrate
  • Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
  • Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche
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CNC_Turn_Mill_Center_HYPERTURN_45-G3

05.09.2018
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